ЖХЙКНМ АЮРЮПЕИМШИ

Новости · «ИСД» Новости2007 год2006 год2005 год2004 год2003 годОбратная связьФотобанк Обнадеживающие итоги годаВ 2003 году рост промышленного производства в Украине достиг 15,8%, это один из самых высоких показателей со времен 70-х, а то и 60-х годов. Немалую роль в таком подъеме сыграла черная металлургия: в прошлом году выплавка стали в стране увеличилась на 8,4% (до 36,9 млн. т), чугуна – на 6,9% (до 29,6 млн. т), готового проката было выпущено на 10% больше (29,2 млн. т) по сравнению с 2002-м. При этом, больше всего обнадеживает, что в отрасль пошли инвестиции: на ведущих металлургических комбинатах Украины приняты и реализуются крупномасштабные программы модернизации и расширения производственных мощностей. Поэтому появилась возможность рассчитывать на продолжение роста и в 2004 году, если, конечно, не помешает нехватка сырья, что, по словам представителей ряда меткомбинатов, приобретает все большую остроту. Факторы ускорения и торможенияВ последние годы Украина стабильно наращивает производство стали, так что завершившийся год в этом отношении не был исключением. Роста объемов выплавки по сравнению с 2002 годом добились все действующие предприятия отрасли за исключением "Днепроспецстали" и Краматорского металлургического завода, не считающего этот вид деятельности приоритетным. Причем, у большинства предприятий и у сектора в целом уровень производства поднимался из квартала в квартал, а самым успешным месяцем оказался декабрь, когда было выплавлено 3335,17 тыс. т стали.Основными причинами достигнутого подъема следует признать благоприятную внешнеэкономическую конъюнктуру и оптимизацию работы предприятий благодаря реконструкции и расширению мощностей. Очевидно, эти же факторы будут действовать и в 2004 году. Так, промышленное объединение "Металлургпром" прогнозирует, что в 2004 году производство проката в Украине увеличится на 9,2% по сравнению с 2003 годом (до 36 млн. т), выплавка стали – на 3% (до более 38 млн. т), чугуна – на 4,7% (до 31 млн. т). Впрочем, при благоприятных условиях эти показатели, вероятно, могут быть превышены.Подъем цен на стальную продукцию во второй половине 2003 года имеет немало шансов на то, чтобы продлиться еще, по меньшей мере, несколько месяцев. Нынешнее состояние мирового рынка стали определяется, в первую очередь, высоким спросом на стальную продукцию в Китае и странах Ближнего Востока, что способствует увеличению объемов ее импорта, а также возобновлением экономического роста в США и, в меньшей степени, Западной Европе и Японии. Правда, украинские меткомбинаты могут получить только косвенную выгоду от расширения потребления стали в западных странах, так как эти рынки, в основном, закрыты для них квотами и антидемпинговыми пошлинами. Однако, при удачном повороте дел, американский и европейский рынки могут привлечь продукцию восточноазиатских, восточноевропейских, латиноамериканских производителей, которая конкурирует с украинской в других регионах. По-настоящему серьезной проблемой для отечественных меткомбинатов станет только введение квот на экспорт в страны Восточной Европы, которые в мае должны вступить в ЕС. Тем не менее, можно рассчитывать, что эти потери удастся возместить на других рынках, включая внутренний.По данным Государственного комитета статистики, за январь-ноябрь 2003 года доходы от экспорта черных металлов достигли $6,062 млрд., что на 24,45% превосходит показатель аналогичного периода предыдущего года. Всего на данную группу пришлось 29,3% от общего объема украинского экспорта товаров за 11 месяцев. Есть основания полагать, что в 2004 году сумма поступлений от экспорта черных металлов снова возрастет на не менее значительную величину.Инвестиционные программы в 2003 году реализовывались большинством ведущих украинских меткомбинатов, этот процесс, очевидно, продолжится и в текущем году. Крупнейшие проекты планируют на 2004 год "Криворожсталь", ММК им. Ильича, Алчевский металлургический комбинат, приватизированный в декабре 2003 года Днепровский металлургический комбинат им. Дзержинского. Возможно, что-то изменится к лучшему и на таких проблемных предприятиях как ДМЗ им. Петровского и Макеевский металлургический комбинат, хотя, если туда в этом году не пойдут инвестиции, оба предприятия могут существенно ухудшить свои результаты по сравнению с прошлым годом.Основной проблемой отечественных металлургических комбинатов в 2003 году называлась нехватка ресурсов металлолома, железной руды, кокса. Очевидно, она сохранит свою актуальность и в 2004 году, хотя, по сравнению со сталелитейными компаниями ряда других стран и регионов украинские производители по-прежнему сохранят важное конкурентное преимущество в виде доступа к относительно недорогому сырью. Цены на него на внутреннем рынке существенно ниже, чем на мировом. Так, например, стоимость кокса на мировом рынке в первой половине 2004 года, как ожидается, может подскочить до $240-250 за т CIF при поставках в Западную Европу, а металлолом в Восточной Азии и Турции в конце января достигал $270-290 за т C&F, причем, эта сверхвысокая цена вряд ли существенно понизится в обозримом будущем.Так что, примерно, 600 грн. за тонну металлолома, которые платят этой зимой украинские меткомбинаты, представляют собой очень даже неплохой показатель. Тем не менее, нехватка этого сырья и в текущем году будет одной из наиболее острых проблем для отрасли. Если ситуацию со снабжением железной рудой и коксом можно выправить за счет ограничения экспорта (в том числе административными методами) в пользу внутренних поставок, то металлолома на украинском рынке просто не хватает в силу снижения сборов. При этом, введение в конце 2002 года пошлины на экспорт лома в размере 30 евро за т дало возможность радикально сократить вывоз этого сырья, но не предотвратить его полностью. В 2003 году, по данным объединения "Металлургпром", объем поставок достиг около 1,8 млн. т, тогда как отечественные метпредприятия получили около 5,9 млн. т при потребности в 6,2 млн. т.Впрочем, полный запрет на экспорт металлолома, очевидно, нанес бы только серьезный вред украинской металлургической отрасли, так как уже сейчас специалисты, отмечая сокращение сборов лома в 2003 году, примерно, на 20% по сравнению с предыдущим годом (от 9,71 млн. т до 7,72 млн. т, согласно данным "Металлургпрома"), одной из главных причин называют потерю интереса к этому направлению бизнеса из-за затрудненности более выгодных экспортных поставок. Уже несколько месяцев в Кабмине рассматривается предложение о замене пошлин квотами на обязательные поставки лома украинским меткомбинатам, но это требует длительных и сложных расчетов и вряд ли будет реализуемо на практике. По оценкам "Металлургпрома", в 2004 году сбор металлолома не превысит 7,2 млн. т, что потребует дальнейшего уменьшения экспорта до около 1 млн. т. Но как разделить квоты на всех трейдеров?"Металлургпром" также прогнозирует, что в 2004 году убытки металлургических предприятий из-за дефицита металлолома составят 323 млн. грн. вследствие необходимости замены недопоставленного лома в печах более дорогим чугуном. По расчетам специалистов объединения, дополнительная выплавка 1,5 млн. т чугуна, который придется использовать для замены лома, потребует расхода 0,82 млн. т кокса, 2,69 млн. т железорудного сырья, 144 млн. куб. м природного газа и 9 МВт электроэнергии, что в итоге отвлечет от оборотных средств металлургических предприятий 831 млн. грн., а госбюджет недополучит около 100 млн. грн.Кроме того, это будет означать дальнейшее снижение объемов экспорта чугуна. По данным Государственного комитета статистики, за 11 месяцев 2003 года объем зарубежных поставок этого материала составил 848,65 тыс. т против 951,01 тыс. т за тот же период предыдущего года, невзирая на исключительно высокий спрос на внешних рынках. Впрочем, львиная доля украинского чугуна все равно поступает только в две страны – Италию и США. "Криворожсталь": тотальное обновлениеВ 2004 году руководство крупнейшего и одного из наиболее успешных металлургических комбинатов Украины намерено с прежней интенсивностью продолжать модернизацию и несмотря на возможные изменения конъюнктуры мирового рынка на самом высоком уровне обеспечивать техническое перевооружение. Генеральный директор предприятия Анатолий Сокуренко считает, что прошедший год был лучшим для комбината за последние 10 лет, и надеется, что и начавшийся 2004-й не разочарует криворожсталевцев. В текущем году сотрудникам государственного горнометаллургического комбината поставлено задание получить 500 млн. грн. чистой прибыли, произвести 6 млн. т проката, при этом, на обновление основных фондов планируется направить 921 млн. грн.Нынешний год для комбината, по оценке Анатолия Сокуренко, в целом начался неплохо. Уже решены проблемы с поставками кокса и коксующихся углей необходимых марок, в настоящий момент на комбинате создается зимний запас данного вида сырья. Еще в декабре для "Криворожстали" начало поступать значительно больше металлолома, так что обеспеченность этим сырьем достигла 95%. В первые дни января уровень поставок металлолома снизился до 82%, однако на предприятии уверены, что спад активности поставщиков напрямую связан с новогодними праздниками и ситуация носит временный характер. "Пошлина в @30 за экспорт металлолома способствовала тому, что поставщики стали гораздо лучше работать с отечественными металлургическими предприятиями, вот только цены на сырье значительно возросли", – сообщил генеральный директор комбината "Криворожсталь".При анализе результатов роботы комбината за отчетный период Анатолий Сокуренко категорически не согласился с утверждением, что высоких финансово-экономических результатов комбинату, как и другим металлургам страны, удалось достичь только за счет хорошей конъюнктуры на внешнем рынке. По словам Анатолия Сокуренко, фундамент достижений "Криворожстали" – системная работа, проводимая не только менеджментом, но и всем коллективом по многим направлениям. "Полученные нами результаты свидетельствуют о том, что приоритеты определены правильно, – заявил Анатолий Сокуренко. – Мы надеемся, что 2004 год будет не хуже, чем 2003-й, и ради этого станем трудиться в будущем".По итогам работы за 2003 год, предприятием выпущено более 6 млн. т чугуна, 7,1 млн. т стали, 6,3 млн. т проката. Металлопродукция "Криворожстали" поставлялась на внутренний рынок и экспортировалась в более чем 80 стран мира. За год ее было реализовано на 7,5 млрд. грн. ($1,4 млрд.). Рентабельность находится на уровне около 30%, что на 10,7% выше показателя 2002 года. Прибыль комбината до налогообложения составила около 1,6 млрд. грн., чистая прибыль – 677 млн. грн. (в 2002 году этот же показатель "Криворожстали" был на уровне 526 млн. грн., а 1999-й комбинат завершил с отрицательным финансовым результатом – минус 216,9 млн. грн.). В бюджеты всех уровней "Криворожсталью" перечислено в прошлом году около 1,4 млрд. грн.: в государственный – 975 млн., местный – 162 млн. Значительно сократилась кредиторская и дебиторская задолженность предприятия. Количество работающих на нем в настоящий момент составляет около 55 тыс., что почти на 1 тыс. больше, чем в декабре 2002-го. В течение прошлого года на комбинате дважды повышались тарифные ставки и оклады; в конце 2003 года средняя заработная плата на "Криворожстали" составила 964 грн., у горняков комбината – свыше 1000 грн. На развитие социальной сферы комбината в целом за год было израсходовано 52,7 млн. грн. Построено три жилых дома на 165 квартир, которые криворожсталевцы получили на безоплатной основе.На комбинате в прошедшем году настойчиво и системно работали над повышением качества металлопроката, осваивали новые виды продукции по стандартам тех стран, куда она поставлялась. На техническое перевооружение, капитальные и текущие ремонты, капитальное строительство и обновление основных фондов комбината в прошлом году было израсходовано 1,1 млрд. грн. собственных средств. В перечне значительно обновленных в 2003 году объектов – доменные печи № 1 и 7, а также самая большая на комбинате и в Украине доменная печь № 9, капитальный ремонт которой стал уникальным в металлургической отрасли. На капремонт первого разряда "девятки", проходивший шесть месяцев, комбинатом было вложено свыше 300 млн. грн. Кроме того, в 2003 году обновили конвертер, прокатный стан, а также часть оборудования и производственных объектов шахтоуправления по подземной добыче руды, горнообогатительного комплекса, коксохимического производства.Среди завершенных проектов комбината можно также выделить запуск первой очереди новой циркуляционной насосной № 2-бис паросилового цеха, с помощью которой будет обеспечиваться подача воды на шестой конвертер для охлаждения отходящих газов в экранированном газоходе конвертерного цеха. В ближайшие месяцы планируется также ввести в строй вторую и третью очереди насосной, где в настоящее время монтируется оборудование. Эти объекты будут "привязаны", соответственно, к конвертерам № 5 и 4.По словам заместителя главного энергетика комбината по теплосиловому хозяйству Валерия Швеца, пуск новой насосной станции даст возможность вывести из эксплуатации старую циркуляционную насосную второго блока конвертеров, оснащенную морально устаревшими и ненадежными насосами НКВ-600/320, которые по своим паспортным характеристикам считаются нефтяными. На комбинате их применяли для перекачивания воды, однако, при этом, они нередко давали сбои, выходили из строя из-за отказа различных узлов, а это вызывало простои конвертеров.Новые насосы ПЭ-710/280 хорошо себя зарекомендовали на циркуляционной насосной № 1, обслуживающей конвертеры № 1-3. По сравнению со старым оборудованием они способны подавать на газоходы до 2100 куб. м воды в час, что на 300 куб. м больше, чем обеспечивают насосы НКВ, что гарантирует больший отбор тепла с отходящих газов, играющий важную роль для безопасной работы газоочистки.Кроме того, для новых насосов в отличие от предшественников также характерна высокая эксплуатационная надежность, поскольку они разрабатывались специалистами Всеукраинского научно-исследовательского института атомной энергетики с учетом конкретных условий их применения на "Криворожстали". При их установке была внедрена автоматизированная система управления на базе микропроцессорной техники фирмы Allen Bradley. Данная АСУ автоматически настраивает основное оборудование насосной станции на работу в заданном режиме, запускает резервное оборудование при аварийных ситуациях, контролирует технологические параметры с выводом всей информации на дисплеи компьютеров, установленных на рабочих местах машинистов насосных установок.Вместе с тем, надежность работы новой насосной обеспечивает маслостанция для принудительной смазки подшипников насосов, которая также работает в автоматическом режиме, обеспечивая своевременную качественную смазку и экономный расход масла. Для повышения надежности электроснабжения насосной были применены распределительные устройства напряжением 6 кВ с современными вакуумными выключателями.В специализированном цехе по ремонту коксохимического оборудования коксохимпроизводства "Криворожстали" была изменена система напрессовки подшипников на валы действующих механизмов и агрегатов. В качестве основного элемента в ней теперь присутствует обязательное 15-20-минутное "купание" подшипников в разогретом до 80-100 градусов машинном масле, в результате чего достигается расширение подшипника, так что значительно упрощается процесс его напрессовки (одевания на вал), а сами процессы напрессовывания и закрепления характеризуются легкостью.В цехе блюминга № 2 "Криворожстали" достаточно эффективно действует стенд для наплавки и ремонта привалковой арматуры прокатного стана "500". Так как у привалковой арматуры данного стана весьма своеобразная форма и труднодоступные для сваривания участки, при проведении работ на этом объекте сварщики часто сталкивались со значительными трудностями. В некоторых случаях качество их работы оставляло желать лучшего, а наплавленная таким образом арматура обладала значительно меньшей стойкостью. Предоставленный в распоряжение цеха стенд практически решил эту проблему, поскольку появилась возможность закреплять арматуру в удобных для наплавки положениях. Так, за шесть месяцев промышленной эксплуатации этого стенда цеховые специалисты отремонтировали на нем около 5 т привалковой арматуры. При этом, время выполнения наплавочных работ сократилось, в среднем, на 10% и почти на столько же увеличилась стойкость отремонтированной арматуры.Следует отметить, что заказ на изготовление стенда руководство блюминга № 2 размещало непосредственно на комбинате, в центральной объединенной лаборатории автоматизации и механизации. "Поскольку все необходимые механизмы изготовлены своими силами, на собственном промышленном участке, – отмечает начальник лаборатории Анатолий Хиноцкий, – стоимость стенда оказалась относительно невысокой и составила менее 20 тыс. грн.".В 2004 году главным объектом обновления будет коксовая батарея № 4 с ее инфраструктурой; среди приоритетов также значатся модернизация производственных мощностей ГОКа и шахтоуправления комбината, инженерно-техническая подготовка к капитальному ремонту доменной печи № 8. Разработана программа по ремонту и обновлению энергетических мощностей комбината.До 2007 года "Криворожсталь" рассчитывает реконструировать две коксовые батареи, для чего будет предусмотрено 600 млн. грн. В настоящее время комбинат на месте разобранных в 2003 году батарей № 3 и 4 строит новые такой же мощности вместе с комплексом объектов инженерного и экологического обеспечения. После ввода в эксплуатацию реконструированных батарей № 3 и 4 комбинат планирует начать реконструкцию № 7 и 9.Стоит отметить, что темпы модернизации на комбинате не снизили даже январские праздники. В первой декаде января был начат холодный ремонт в мартеновском цехе, а уже 15 января намеченные ремонтные работы были успешно завершены, так что двухванновый сталеплавильный агрегат № 6 продолжил работу. Основные работы при проведении ремонта ДСПА № 6, стоимость которых составила около 2,5 млн. грн., были связаны с заменой огнеупорной кладки свода агрегата. Для этого использовали около 500 т огнеупорного кирпича отечественного производства (из Запорожья). Также были заменены рамы и шиберный затвор левой ванны, рельсы движения завалочной машины. Завершен ремонт сталеплавильных отверстий и балок чугуновозного пути. Необходимые работы проводили в течение восьми суток около 450 специалистов из разных цехов комбината.В данный момент в конвертерном цехе идет активная подготовка к капитальному ремонту конвертера № 6, который с начала февраля планируется провести в течение 60 дней. Кроме того, в аглоцехе металлургического производства комбината стартовал эксперимент. На рудном дворе цеха сформировали штабель с новым содержанием сырьевых компонентов, в частности, с перераспределением флюсующих добавок. С 16 января агломератчики перешли на его использование для производства агломерата. Данное новшество направлено на улучшение прочностных характеристик агломерата, что, в свою очередь, должно положительно сказаться на экономических показателях доменного передела. В рамках реализации Программы технического перевооружения комбината на 2003-2010 годы в области качества, безопасности и управления руководство "Криворожстали" продолжает работу по усовершенствованию системы менеджмента. По словам генерального директора Анатолия Сокуренко, работа над созданием и совершенствованием системы управления качеством укрепила взаимное доверие с потребителями, увеличило количество стран, куда экспортируется продукция, снизило затраты и повысило производительность, лучше контролируются производственные процессы и стало эффективнее управление ими. Новые технологические решения, которые были разработаны в процессе модернизации производства, дали возможность снизить расходные коэффициенты и добиться значительной экономии сырья и энергоресурсов.Наличие на "Криворожстали" сертифицированной системы управления качеством способствовало получению в 2003 году сертификатов на металлопродукцию комбината от международного технического общества "Бюро Веритас" (Франция) и Германского технадзорного общества "ТЮФ Норд". Полученные сертификаты соответствия подтверждают способность комбината выпускать готовую продукцию в соответствии с требованиями национальных стандартов Германии, Франции, Великобритании, США, Японии, России, Канады, Украины и других стран. В настоящее время комбинат работает над усовершенствованием системы управления качеством в соответствии с международным стандартом ISO 9004-2000, предусматривающим создание интегрированной системы управления качеством. Она предполагает сертификацию по международной системе охраны окружающей среды, производственной безопасности, информационного менеджмента и испытательного центра комбината. ММК им. Ильича: второй лидерАнтимонопольный комитет в результате повторного конкурса разрешил Мариупольскому металлургическому комбинату им. Ильича купить государственные 51,5% акций завода "Уманьферммаш". Предприятие было приобретено в начале декабря прошлого года за 4,7 млн. грн.Вместе с тем, комбинат заинтересован в приобретении Ингулецкого горнообогатительного комбината при приватизации государственной акционерной компании "Укррудпром", которую считает необходимым разделить между компаниями во избежание монополизма. По мнению председателя правления ММК им. Ильича Владимира Бойко, существующие законопроекты об особенностях приватизации "Укррудпрома" несовершенны, поэтому при разработке модели приватизации "Укррудпрома" необходимо не только учитывать уже сложившуюся на входящих в него ГОКах структуру собственности, но и не допустить формирования на базе "Укррудпрома" очередной монополии, которая будет контролироваться одной финансово-промышленной группой. В настоящее время ММК им. Ильича вынужден закупать железную руду в России и весьма нуждается в "дружественном" источнике поставок.В начале января текущего года Мариупольский металлургический комбинат им. Ильича запустил агломерационную машину № 6 после проведения капитального ремонта, в ходе которого был заменен батарейный циклон, установлены новые спекательные тележки и зажигательный горн. На осуществление работ было выделено около 6,5 млн. грн.В целом в 2004 году меткомбинат намерен потратить на модернизацию около 800 млн. грн. В рамках проекта по обновлению мощностей планируется провести основную часть работ по монтажу машины непрерывного литья заготовок № 3, кислородного блока французской Air Liquide и газоочистных сооружений. Кроме того, предприятие осуществит капитальные ремонты двух агломерационных машин и двух мартеновских печей, а также реконструирует порт Мариупольского рыбоконсервного комбината, имущественный комплекс которого был ранее приобретен меткомбинатом им. Ильича.В результате обновлений Мариупольский комбинат довел производство стали до около 600 тыс. т в месяц, что ставит его практически в один уровень с лидером украинского рынка "Криворожсталью". "Азовсталь": новые инвестицииВ течение пяти лет "Азовсталь" планирует инвестировать в реконструкцию, техническое перевооружение и капитальные ремонты оборудования более 3,5 млрд. грн. Источником капиталовложений будут как собственные средства комбината, так и кредитные ресурсы. В настоящее время предприятие ведет переговоры с крупнейшими банками Украины, СНГ и ЕС относительно привлечения кредитов и стратегического партнерства. Наряду с банковским кредитованием изучаются альтернативные схемы финансирования, такие как лизинг и облигационный заем.В декабре 2003 года в рамках этого проекта началось строительство доменной печи № 2, запуск которой запланирован на середину 2005 года. На сооружение объекта будет ассигновано около $60 млн.Кроме того, комбинат запланировал строительство машины непрерывного литья заготовок в кислородно-конвертерном цехе ($80 млн.) и установок внепечной обработки стали, а также реконструкцию слябовых МНЛЗ. Также запланировано строительство воздухоразделительной установки. В комплексе будут осуществлены как реконструкция котельного агрегата № 5, так и само строительство ВРУ-60 и турбокомпрессора № 1 ТЭЦ. Стоимость проекта составляет, примерно, 50 млн.евро.При этом, рассчитывают сдать в эксплуатацию участок по переработке шлаковых отвалов, для чего предусмотрено 20 млн. грн., а также завершить строительство водовода технической воды. К тому же, будет обеспечен ремонт металлургического и энергетического оборудования.В 2003 году "Азовсталь" продемонстрировала высокие темпы роста по большинству производственных показателей. Так, по итогам года было выплавлено 5,34 млн. т стали, 4,39 млн. т чугуна, изготовлено 4,75 млн. т проката, что, соответственно, превосходит показатели предыдущего года на 13,1; 14,4 и 13,5%. Представители комбината объясняют достигнутые успехи проведением модернизации ряда объектов, а также появлением новых заказов. В частности, рост выпуска чугуна был достигнут за счет повышения производительности доменных печей и сокращения продолжительности простоев при планово-предупредительных ремонтах. Отгрузка товарного проката возросла во многом благодаря почти двукратному наращиванию производства штрипса для Харцызского трубного завода, возрастанию в общей доле выпущенной продукции непрерывнолитой заготовки (объем выплавки увеличен более чем 26% по сравнению с предыдущим годом). "Запорожсталь": акционеры меняются, а модернизация идет Комбинат "Запорожсталь" в последнее время весьма активно работал на фондовом рынке страны. В частности, его дочерняя компания "Запорожсталь-Секьюрити" приобрела 22,16% акций крупного производителя стального литья Кременчугского сталелитейного завода. Кроме того, "Запорожсталь" намерена купить значительный пакет акций ЗАО "Луганский трубный завод". Предприятие уже получило разрешение Антимонопольного комитета Украины на покупку более 25% акций завода, и в настоящее время решается вопрос относительно окончательного размера пакета, который будет продан запорожскому меткомбинату.Впрочем, присоединяя другие предприятия, "Запорожсталь" в скором времени может быть сама выставлена на продажу. В январе текущего года Антимонопольный комитет Украины одобрил приобретение 25% акций "Запорожстали" британской компанией Mawerton. По некоторым данным, эта компания, хотя и считается британской, тем не менее, может иметь прямое отношение к российским металлургам, рассчитывающим на контрольный пакет "Запорожстали". Во второй половине 2004 года ФГИ собирается выставить на продажу госпакет акций компании. Если справедливо мнение о том, что за Mawerton стоит какая-то российская металлургическая компания, то после покупки оставшейся у государства доли акций "Запорожстали" у нее соберется контрольный пакет.Что касается производственных планов на текущий год, то комбинат "Запорожсталь" прогнозирует сужение объемов производства на 4% из-за проблем с обеспечением комбината сырьевыми ресурсами – коксующимся углем, металлоломом, железной рудой, а также в связи с продолжением ремонтных работ доменной печи № 2 (в 2003 году комбинат нарастил выпуск стали на 11,7% по сравнению с предыдущим годом, доведя его до 4,35 млн. т).Впрочем, следует отметить конкретную направленность предприятия в сторону улучшения качества продукции. Так, во второй половине декабря 2003 года руководство комбината и канадская фирма "Хеч Стил Тех" подписали контракт на поставку в Запорожье первой в Украине установки "койл бокс" – оборудования по развертыванию и свертыванию горячекатаных рулонов. Объем контракта превышает $10 млн. Сдача в эксплуатацию "койл бокса" намечена на конец 2005 года.Переговоры между комбинатом "Запорожсталь" и канадской компанией "Хеч Стил Тех" о поставке первого в Украине подобного агрегата начались еще три года тому назад. По мнению специалистов "Запорожстали", внедрение новой установки даст возможность не только сократить время проката одного рулона, но и улучшить качество выпускаемой продукции, уменьшить количество отходов, а также расширить сортамент продукции. Новое оборудование обеспечит выпуск горячекатаного листатолщиной 2 мм и менее, пользующегося большим спросом в машиностроении.В целом в прошлом году "Запорожсталь" вложила в модернизацию производства 300 млн. грн., а в 2002-м – около 437 млн. грн. Помимо этого, в настоящее время планируется установка нового стана, аппарата по оцинковке, налаживание выпуска автомобильного листа. Алчевский металлургический комбинат: европейские планыАлчевский металлургический комбинат почти завершил подготовку строительной площадки монтажа отделения непрерывной разливки стали (ОНРС). На конец января были уже демонтированы металлические и железобетонные конструкции двух групп нагревательных колодцев весом 1600 т, разобраны две кирпичные дымовые трубы высотой 50 м каждая, демонтирован клещевой кран весом 300 т, разобраны железобетонные и металлические конструкции промышленных зданий на площади 20 тыс. кв. м.Для выполнения монтажных работ на АМК воссоздана структура генерального подрядчика "Азовстальстрой", для обеспечения работы которой приобретена строительная техника. На территории комбината завершается возведение бетонного завода мощностью 100 куб. м бетона в час, который должен обеспечить подготовку площадки для монтажа машины непрерывного литья заготовки с вакууматором. Одновременно ведется проектирование объекта, чем занимается институт "Гипросталь". Как отмечает генеральный директор комбината Тарас Шевченко, "Гипросталь" для выполнения всех частей проекта привлекает по субподряду более 10 специализированных институтов для подготовки проектов электропередачи, строительной части, металлоконструкций и сооружений, энергоснабжения и прочих видов работ.На сооружении ОНРС задействовано около 20 строительно-монтажных организаций Луганской и Донецкой областей. В будущем количество занятых компаний возрастет до 50. АМК подготовил общежития для размещения 1800 строителей, обустроил стационарные бытовые помещения, организовал круглосуточное питание. Уже проведено технико-экономическое обоснование технического перевооружения предприятия и разработан генплан застройки, меткомбинату переданы чертежи металлоконструкций и технические условия для заказа и изготовления специальных подъемно-транспортных устройств и иной техники.В средине января текущего года ИСД и холдинг Duferco Italia, входящий в группу компаний Duferco, подписали соглашение о создании совместного предприятия для инвестирования в строительство комплекса непрерывной разливки стали на Алчевском металлургическом комбинате. По словам официальных лиц украинской корпорации, необходимость создания СП вызвана тем, что Алчевский металлургический комбинат находится в стадии санации, что исключает прямое привлечение инвестиций для его модернизации, именно поэтому и основывается новое юридическое лицо. Создаваемая ИСД и Duferco Italia компания будет собственником комплекса непрерывной разливки стали до завершения санации Алчевского меткомбината, после чего имущество СП будет внесено в уставный фонд комбината.К тому же, итальянское подразделение Duferco станет потребителем полуфабрикатов ИСД, которые будут поставляться на ее заводы Farrel в США и Duferdofin в Италии. Новосозданный СП будет также отправлять выпускаемые изделия для прокатки на венгерский комбинат Dunaferr с дальнейшей продажей готовой продукции на европейском рынке. По словам генерального директора ИСД Олега Мкртчана, такие поставки полуфабрикатов обеспечат сбыт для модернизированного АМК и дадут возможность украинским предприятиям избежать антидемпинговых мер. В целом, на Farrel планируется поставлять около 1,2 млн. т заготовок в год, венгерскому Dunaferr – более 1 млн. т слябов, а на Duferdofin – около 600 тыс. т заготовок типа "собачья кость".За прошедший год Алчевскому металлургическому комбинату удалось существенно улучшить показатели выпуска основных видов металлургической продукции. Так, по сравнению с 2002 годом предприятие сумело поднять уровень выплавки чугуна на 11,8%, стали на 10,8% – до 2,64 млн. т и 3,49 млн. т соответственно. Также повысилось производство проката (на 9,3%, или до 2,78 млн. т) и агломерата, достигшее в прошлом году отметки 4,44 млн. т. Обмен опытомДнепровский металлургический комбинат им. Дзержинского начал реконструкцию доменной печи № 10, простаивавшей около семи лет. К концу января был уже собран кожух, возведены 4 опоры и пылеуловитель, а также заказано изготовление большинства конструкций и оборудования для строительства печи. В рамках проекта ДМК планирует установить высокоэффективные отсосы выбросов газа и внедрить автоматизированную систему управления технологическим процессом. Печь № 10 в отличие от обычной конструкции печи с самонесущим корпусом будет обладать четырьмя опорными колоннами, а ее объем составит 1,5 тыс. куб. м. Литейные дворы агрегата будут расположены на одном уровне (а не на двух), что значительно улучшит условия труда.Проектные работы ведут институт по проектированию металлургических заводов "Укргипромез" и проектный институт "Гипросталь". ДМК планирует завершить реконструкцию агрегата в конце 2004 года. После ввода печи в эксплуатацию мощность комбината увеличится на 25% и достигнет 12,5 тыс. т чугуна в сутки. Стоимость строительства печи – около 150 млн. грн. Финансирование строительства входит в инвестиционные обязательства корпорации "Индустриальный союз Донбасса" – покупателя 98,81% акций ДМК.Енакиевский металлургический завод заключил повторный контракт с Новокраматорским машиностроительным заводом относительно поставки второй машины непрерывного литья заготовок. Новый договор предусматривает передачу ЕМЗ еще одного комплекта оборудования – печь-ковш и машина непрерывного литья заготовок. На работы по проектированию и производству оборудования отведено 10 месяцев, а ввод в строй нового комплекса, предназначенного для реконструкции Енакиевского металлургического завода, намечен на 2005 год.Донецкий металлургический завод "Истил" в декабре прошлого года провел курс лекций для специалистов Челябинского металлургического завода "Мечел" по теме "Современная технология производства стали на оборудовании фирмы Danieli". Консультационно-информационные услуги оказывались по договору, заключенному с российским метпредприятием, в связи с пуском в эксплуатацию в апреле 2004 года комплекса печь-ковш и МНЛЗ на базе оборудования Danieli. Уже достигнута договоренность о продолжении сотрудничества российского и украинского заводов.Планируется, что вторая группа специалистов-металлургов из Челябинска посетит "Истил" в первом квартале текущего года. Это первый подобный договор с российскими коллегами. Следует отметить, что заинтересованность в обмене опытом проявило несколько предприятий, среди них – Новороссийский, Таганрогский, Ревденский, Чусовской металлургические заводы.Недавно предприятие сделало еще один шаг в сторону переориентации на сырье и материалы отечественных производителей. Так, завод освоил разливку стали на машине непрерывного литья заготовок с применением в качестве смазки кристаллизатора рапсового масла производства Одесского завода косточковых масел. Ранее для этих целей использовались масла немецкой фирмы Mobil. Поскольку были получены положительные результаты и качество заготовок не ухудшилось, разливка производится только с применением рапсового масла Одесского завода. Ежемесячное потребление этого вида материала при установившемся производстве составляет 12-15 т. МБУ ╘ 2003-2004 Корпорация «Индустриальный Союз Донбасса» Головной офис:83050, Украина, г. Донецк, ул. Щорса, 48Телефоны: (380-62) 381-40-02, 381-40-06Факс: (380-62) 381-40-30 Разработка сайта: SKS Design, 2003 СПОНСОРСКАЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТЬФутбольный клуб «Металлург» (Донецк) КОРПОРАЦИЯ «ИСД»Вехи истории ПЮГДЕКШ ЮЩПНАХЙЮ ЛЪВНЛ isdn БХДЕНЙНМТЕПЕМЖХЪ ЙСОХРЭ БХДЕНЙЮПРС ЮБРНЬЙНКЮ ЙСОХРЭ МХООЕКЭ ОЕПЕУ ariston НОР РНМХПНБЮМХЕ ЯРЕЙКНОЮЙЕРНБ ТПЮМЖСГЯЙХИ БХМЮ УНЯЯЕ ЙЮПЕПЮЯ АХКЕР ЙЯ-4361Ю ЙСОХРЭ МХОЕКЭ ЛЮПЙХПНБНВМЮЪ ЙПЮЯЙЮ БХУПЕБНИ РЕОКНЦЕМЕПЮРНПШ ЙСКЭРСПЮ РЮМЦН СКХВМШИ АЮПАЕЙЧ ХЛОКЮМРЮР ПЕЬЕРЙЮ НЙНМ ЩКЕЙРПНЯВЕРВХЙ ЦЮЛЛЮ БХМХКНБШИ ДХПХФЮАКЭ ЙЮРСЬЙЮ ЙНМРЮЙРНП lida РПЕМХПНБЙЮ ОЮЛЪРЭ КСВЬХИ ЙНБПШ БПЮФДЕАМШИ ОНЦКНЫЕМХЕ ЙНПОНПЮРХБМШИ ХМНЯРПЮММШИ ЯЦКЮГ ПЕТЙНМРЕИМЕПШ АЕМГНОХКЮ dolmar ЙПЮЯМШИ ОКНЫЮДЭ ЦСЛ ЯЕПБЕП hp ЙПНР-95 АЕЯОКЮРМШИ МЮПД ХМТНПЛЮЖХНММШИ БЮКЮЮЛ ДЕРЯЙХИ ЛХП ЖБЕР dufour ЯУЕЛЮ ГЮК БЮУРЮМЦНБЮ АНПДЧП НАНЕБ ОПНТЕЯЯХНМЮКЭМШИ БХДЕНЯЗЕЛЙЮ ЯОЕЖНАСБЭ ОПНХГБНДХРЕКЭ ЦНЯРХММХЖШ ЯОА ЦЮГНБШИ ГЮОПЮБЙЮ ЙХРЮИЯЙХИ ЛЮУПНБШИ ДЕГХМТЕЙЖХЪ АЕКЭЕ ЮДЕМНЛЮ ОПЕДЯРЮРЕКЭМШИ ФЕКЕГЮ ГЮДМХИ ГЕПЙЮКН БМЕЬМХИ ЮМРЕММЮ ДХЯОЕРВЕПХГЮЖХЪ БЕДПН ЬЮЛОЮМЯЙХИ ЮМРЕММЮ ТКЮФНЙ МЮЯРНКЭМШИ ЙЯ-4361 БХУПЕБНИ РЕОКНЦЕМЕПЮРНПШ 5440.11 (ЙПШЬЙЮ) ПЮДХНДНЯРСО ГЮЙЮГЮРЭ НАЕД ХМЕПРЮ ЙПЮЯЙЮ ЧП.ЮДПЕЯ ЙСОХРЭ АКХММХЖС ЙНФЦЮКЮМРЕПЕЪ dect desktop ХГЦНРНБКЕМХЕ ОКЕМЙЮ ПЮЙ ЙХЬЙЮ ВЕПМШИ ЙНТЕ ЙНКНЙЕИЬМ БЮГЮ 2115 thuraya sg 2520 ОПХЛЕМЕМХЕ ДНКНЛХРЮ ОНЛХДНП ЙСОКЪ mobil gargoyle ЙНПОЮПЮРХБМШЕ БЕВЕПХМЙЮ НРАЕКХБЮМХЕ ЯАНПЫХЙ ДНКЦ АЕИЯАНКЙХ ГЮЙЮГ ПЕГЙЮ ЮЩПНЦПЮТХЪ АЮУХКЮ ЯЕПБХЯ alfa laval НПЙЕЯРП ЙПЕНКЭЯЙХИ РЮМЦН ФХКЮ ЙНЯРПНЛЮ ЩКЕЙРПНЯВЕРВХЙ ЯЩР ОПНТЕЯЯХНМЮКЭМШИ ОЯХУНКНЦ ФХКЮ ЙНЯРПНЛЮ qtek iridium motorola ЦЕПА НАКЮЯРЭ БХРПХМЮ ЛНПНФЕМШИ СГХ ЙЮИР ОХКНРЮФМШИ ОКЮГЛЕММШИ ОЮМЕКЭ МЮЯРЕММШИ ЛСКЭРХЛЕРПШ ЖХТПНБНИ БНЯЯРЮМНБКЕМХЕ СДЮКЕММШИ ХМТНПЛЮЖХЪ УНКНДХКЭМШИ ЮЦПЕЦЮР РХПХЯРНПМШИ ЙНМРЮЙРНП tognana ТЮПТНП ТЮПТНП portofino ОНДБНДМШИ ЦХДПНЛЮЯЯЮФ КЧЛХМХЯЖЕМРМЮЪ ЙПЮЯЙЮ ДНЯРЮБЙЮ МНСРАСЙ ЙНКНДЕЖ ЙЮМЮКХГЮЖХНММШИ ОКЮЯРХЙНБШИ ЮМРЕММЮ ЮЙСЯРНЛЮЦМХРМШЕ ЙСОХРЭ СЦНКЭМХЙ ЙБМ ОПНБЕДЕМХЕ ЮМЙЕРХПНБЮМХЕ ЙХЯКНПНДМШИ ЙНМЖЕМРПЮРНП dvd-box dect desktop ДНЯРЮБЙЮ ЯСЬЮ ЙНЛОКЕЙЯМШИ ЯЮИР БХРПХМЮ ЛНПНФЕМШИ ЙСОХРЭ УКЕАНОЕВЙС ОПНБЕДЕМХЕ КНРЕПЕЪ АХКЕР ЖДЙФ ЯКЧДНОКЮЯРНБШЕ БРСКЙЮ ДСКЕБЯЙХИ ТЮПТНП СЯРЮМНБЙЮ hotbird ПЮГБЮКЭЖНБЙЮ ОНДНЦПЕБЮРЕКЭ ЩКЕЙРПНЯВЕРВХЙ ЯЩР БХДЕНПЕЦХЯРПЮРНПШ КЕВЕМХЕ ЦНКНБНЙПСФЕМХЕ 5440.14 (ЙПШЬЙЮ) tognana ТЮПТНП ЙПЮЯМШИ ОКНЫЮДЭ ЛЮБГНКЕИ РНМХПНБЙЮ РЕЯРНДЕКХРЕКЭ ЛСЯНПМШИ ОЮЙЕР ЮЩПНАХЙЮ ДЕКНБНИ ПЮГБЕДЙЮ ПНРЮЖХНММШИ rvg ЯАНП Д/ОНКНЯЙЮМХЪ ЦНПКН ГСАМНИ АНКЭ АХКЕР АЮКЕР ОПНБЕДЕМХЕ КНРЕПЕЪ ЖЕМРП ОПНЙРНКНЦХЪ ЧП.ЮДПЕЯ ЩЙЯРПЮЙР ЙНПЕМЭ КНОСУ ЯСУ. АЕЯЕДЙЮ ЙНПБЕР-РЕКЕЙНЛ ЦЕНЛЮЬ-ЖЕМРП ЦЮГНМНЙНЯХКЙЮ stiga ЦХПЪ РНПЦНБШИ ЙЮКХАПНБНВМШИ НПЙЕЯРП ЙПЕНКЭЯЙХИ РЮМЦН 5004.14 (ЙПШЬЙЮ) АСЙЛЕЙЕПЯЙХИ ЙНМРНПЮ ЬЮМЯ ПЮГБЮКЭЖНБЙЮ ОНДНЦПЕБЮРЕКЭ АЕЯРПЮМЬЕИМШИ НАКХЖНБЙЮ ОЕПЕЦНПНДЙЮ ЯЮМРЕУЙЮАХМ ПЕЬЕРЙЮ КХБМЕЯАНПМЮЪ ЩКЕЙРПНОЕВЭ dimplex model lee rc ЦЕПА БШЬХБЙЮ СГХ telecomfm gsmphone restart ОКХРЮ dvd-box БЮГЮ 2112 ЦХКЭГЮ ЖХКХМДП ЙПНР-95 УНЯЯЕ ЙЮПЕПЮЯ АХКЕР ХЯЙЮРЭ ТНРНЦПЮТ БШГНБ БНДХРЕКЭ КСЙНБХВМШИ ЖБЕР АХКЕР ГЮДНПМНБ ЬРСЙЮРСПЙЮ ТЮЯЮДМШИ ЙЮРСЬЙЮ ЙНМРЮЙРНП dunlup 205 55 r16 ДЕБЕКНОЕПЯЙЮЪ ЙНЛОЮМХЪ ПЮЯЯШКЙЮ АЮГЮ ДЮММШИ АЕМГНОХКЮ stihl ОНЛШРЭ ОНРНКНЙ ЯХЯРЕЛЮ ДШЛНСДЮКЕМХЪ УНКНДХКЭМХЙ КХАУЕП ОПЮИЯ ЯСЬХКЭМШИ ЛЮЬХМЮ ЯРЕМД ЯНГДЮМХЕ ЮМХЛЮЖХНММШИ ЙКХО РЮМЦН ЙЩЬ КЮЙ orly ОПЮИЯ ЩТХПМШИ ЮМРЕММЮ АЮПАЕЙЧ ОНЛЕЫЕМХЕ ЬХМНЛНМРЮФ ПЕДХГЮИМ ЙНЯРПНЛЮ НЦМЕЯРНИЙХИ ЙПЮЯЙЮ БХММШИ УНКНДХКЭМХЙ ЮДПЕЯМШИ АЮГЮ ДЮММШИ ХМРЕККЕЙРСЮКЭМШИ ЩКЕЙРПНЯВЕРВХЙ УХЛВХЯРЙЮ ДНЯРЮБЙЮ ЖХЙКНМ АЮРЮПЕИМШИ