дефектоскопия сварной швов

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО СРОКА СЛУЖБЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ. РД 03-421-01 (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ ОТ 06.09.2001 N 39) Навигация Главная страницаЗаконодательство по дате принятияЗаконодательство по органу принятия Все органыГосударственная дума РФЗаконодательство по темамКонтактыПолезные ссылкиРекламаРазное МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ПРОВЕДЕНИЮ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГО СРОКА СЛУЖБЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВ. РД 03-421-01 (УТВ. ПОСТАНОВЛЕНИЕМ ГОСГОРТЕХНАДЗОРА РФ ОТ 06.09.2001 N 39)По состоянию на март 2007 года-- Главная страница --Стр. 1123456УтвержденыПостановлениемГосгортехнадзора Россииот 6 сентября 2001 г. N 39МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯПО ПРОВЕДЕНИЮ ДИАГНОСТИРОВАНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГОСОСТОЯНИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЮ ОСТАТОЧНОГОСРОКА СЛУЖБЫ СОСУДОВ И АППАРАТОВРД 03-421-01В настоящих Методических указаниях изложены техническиетребования дефектоскопия сварной швов рекомендации по проведению диагностированиятехнического состояния дефектоскопия сварной швов определению остаточного срока службысосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов, эксплуатируемых в химической,нефтехимической, нефтеперерабатывающей дефектоскопия сварной швов других отрасляхпромышленности.При разработке настоящих Методических указаний учтены опыт ипрактические результаты диагностирования технического состояниясосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов, использована современная методология оценки ипрогнозирования технического состояния, изложен порядок проведенияи оформления результатов диагностирования технического состояниясосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов.В развитие основных требований настоящих Методических указаниймогут выпускаться нормативные технические документы с учетомконструктивных особенностей дефектоскопия сварной швов условий эксплуатации оборудования.ВВЕДЕНИЕНастоящие Методические указания распространяются наотечественные дефектоскопия сварной швов зарубежные стальные сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты химической,нефтехимической, нефтеперерабатывающей дефектоскопия сварной швов других отраслейпромышленности. Методические указания могут быть распространены насосуды других отраслей при условии, что на них распространяютсятребования Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов,работающих под давлением (ПБ 10-115-96), Правил проектирования,изготовления дефектоскопия сварной швов приемки сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов стальных сварных(ПБ 03-384-00) , ОСТ 24.201.03-90 "Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты стальныевысокого давления. Общие технические требования".--------------------------------До введения ПБ 03-384-00 действует ОСТ 26-291-94 "Сосуды иаппараты стальные сварные. Общие технические условия".Настоящие Методические указания содержат основные требования ирекомендации к проведению диагностирования технического состоянияи определению остаточного ресурса эксплуатации сосудов.--------------------------------Далее - техническое диагностирование.Термины дефектоскопия сварной швов их определения, примененные в настоящих Методическихуказаниях, приведены в Приложении А.1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ1.1. Техническое диагностирование сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов в целяхопределения возможности их дальнейшей эксплуатации дефектоскопия сварной швов остаточногоресурса проводится в следующих случаях:после аварий;после ремонтно-восстановительных работ с применением сварки;при выявлении случаев нарушения установленного регламентаэксплуатации (повышения рабочего давления, расширения диапазонарабочих температур, увеличения цикличности нагружения дефектоскопия сварной швов др.);по истечении установленного в паспорте сосуда срокаэксплуатации (исчерпании установленного ресурса);при отсутствии в паспорте сосуда расчетного срока службы послеэксплуатации в течение 20 лет, если нет других решений о расчетномсроке службы, согласованных с Госгортехнадзором России;при отсутствии в паспорте сосуда, работающего при переменномрежиме нагружения, допускаемого числа циклов нагружения;при утрате паспорта сосуда;наступления сроков, установленных по результатам предыдущихтехнических диагностирований.1.2. Работы по техническому диагностированию сосудов носяткомплексный характер дефектоскопия сварной швов в общем случае включают:а) анализ технической документации;б) наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр, визуально-измерительныйконтроль сосуда;в) контроль соответствия системы автоматизации требованиямПравил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением (ПБ 10-115-96);г) неразрушающий контроль качества сварных соединений,толщинометрию;д) определение химического состава, металлографическиеисследования, оценку механических свойств основного металла исварных соединений;е) проведение коррозионных исследований;ж) анализ результатов технического диагностирования ипроведение расчетов на прочность;з) анализ повреждений дефектоскопия сварной швов параметров технического состояниясосуда дефектоскопия сварной швов установление критериев предельного состояния;и) проведение уточненных расчетов на прочность;к) определение остаточного ресурса сосуда;л) гидравлические (пневматические) испытания.Работы по подп. "а", "б", "в", "г", "ж", "к", "л" носятобязательный характер.Работы по подп. "д", "е", "з", "и" могут проводитьсядополнительно к основным работам при технической необходимости.1.3. Объем работ по техническому диагностированию сосудаопределяется по каждому конкретному объекту с учетом особенностейконструкции, сроков дефектоскопия сварной швов условий эксплуатации.1.4. Работы по техническому диагностированию сосуда должнывыполняться по программе, разрабатываемой в соответствии стребованиями настоящих Методических указаний.1.5. При оценке ресурса группы сосудов, однотипных поконструктивному дефектоскопия сварной швов материальному исполнению дефектоскопия сварной швов работающих водинаковых условиях, производится полный комплекс работ понастоящим Методическим указаниям для отдельных представителейгруппы сосудов дефектоскопия сварной швов в зависимости от полученных результатов можетбыть снижен объем контрольных работ на других сосудах даннойгруппы.1.6. Техническое диагностирование сосудов выполняетсяспециализированной организацией силами специалистов, аттестованныхв установленном порядке.1.7. На основании результатов технического диагностированияспециализированная организация выдает заключение о возможности иусловиях дальнейшей безопасной эксплуатации сосуда (далее -Заключение), оформленное в установленном порядке.1.8. В случае, если в Заключении возможность дальнейшейэксплуатации сосуда допускается только при условии его ремонта,все ремонтные работы, включая разработку технологии ремонта,должны проводиться согласно требованиям Правил устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением(ПБ 10-115-96) [1], дефектоскопия сварной швов Положения о порядке безопасного проведенияремонтных работ на химических, нефтехимических инефтеперерабатывающих опасных производственных объектах(РД 09-250-98) [62].1.9. К выполнению сварочных работ на сосудах должныдопускаться специалисты, аттестованные в установленном порядке.1.10. Все участки основного металла или сварных соединений,подвергавшиеся ремонту с применением сварки, следуетпроконтролировать двумя или более неразрушающими методами, один изкоторых предназначен для обнаружения поверхностных дефектов, авторой - для выявления внутренних дефектов; в необходимых случаяхследует провести толщинометрию с оформлением соответствующихзаключений о результатах контроля (Приложение Б).2. ПОДГОТОВКА СОСУДОВ И АППАРАТОВК ТЕХНИЧЕСКОМУ ДИАГНОСТИРОВАНИЮ2.1. Перед диагностированием сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов следуетпрекратить их эксплуатацию, освободить внутреннее пространство отзаполняющей среды, отключить заглушками от всех трубопроводов,соединяющих диагностируемые сосуды с источниками давления идругими сосудами дефектоскопия сварной швов оборудованием.Применяемые для отключения сосудов заглушки, устанавливаемыемежду фланцами, должны быть соответствующей прочности дефектоскопия сварной швов иметьвыступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличиепоставленной заглушки. Устанавливаемые между фланцами прокладкидолжны быть без хвостовиков.2.2. При необходимости, если внутреннее пространство сосудабыло загрязнено какими-либо вредными веществами, оно должно бытьочищено дефектоскопия сварной швов нейтрализовано в соответствии с инструкцией побезопасному ведению работ на предприятии - владельце сосуда.2.3. Внутренняя дефектоскопия сварной швов наружная поверхности сосуда очищаются отпродуктов коррозии дефектоскопия сварной швов оставшейся грязи с использованиемметаллической щетки дефектоскопия сварной швов ветоши, смоченной растворителем, аконтролируемые сварные соединения с внутренней или наружнойстороны зачищаются до металлического блеска механическим методом(шлифмашинкой, абразивом дефектоскопия сварной швов т.п.) до Rz40 - Rz20 на ширину 50 - 100мм (в зависимости от толщины стенки сосуда) по обе стороны от осишва. При зачистке ось вращения инструмента должна быть параллельнаоси контролируемых сварных швов.2.4. Футеровка, изоляция дефектоскопия сварной швов другие виды покрытий должны бытьчастично или полностью удалены, если имеются признаки, указывающиена возможность возникновения дефектов материала силовых элементовконструкции сосуда (неплотность футеровки, отдулины, следыпромокания изоляции дефектоскопия сварной швов т.п.).2.5. Подготовленные к техническому диагностированиюповерхности необходимо высушить сжатым воздухом.2.6. Необходимо оснастить сосуд достаточным освещением отисточника тока напряжением не более 12 В, дефектоскопия сварной швов для сосудов,работающих со взрывоопасными средами дефектоскопия сварной швов (или) во взрывоопасныхзонах, - освещением светильниками во взрывозащищенном исполнении ссоответствующей степенью или уровнем защиты.2.7. Должны быть оборудованы безопасные подходы к сосуду дефектоскопия сварной швов вслучае необходимости установлены леса, лестницы, переходныемостики дефектоскопия сварной швов ограждения для осмотра верхней части сосуда дефектоскопия сварной швов проведениятехнического диагностирования.2.8. Работы по подготовке сосуда к техническомудиагностированию выполняются организацией - владельцем сосуда.2.9. Работы по подготовке сосуда завершаются оформлением актао готовности сосуда дефектоскопия сварной швов передачей акта специализированнойорганизации, выполняющей техническое диагностирование.3. ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ТЕХНИЧЕСКОГО ДИАГНОСТИРОВАНИЯ3.1. Анализ технической документации3.1.1. Анализ технической документации на сосуд проводится вцелях:проверки наличия паспорта сосуда дефектоскопия сварной швов правильности егозаполнения;установления фактических условий эксплуатации сосуда исоответствия их паспортным данным;анализа результатов предшествовавших диагностированиютехнических освидетельствований, ранее проведенныхдиагностирований дефектоскопия сварной швов ремонтно-восстановительных работ;уточнения фактической наработки сосуда в часах или циклахнагружения (для сосудов периодического действия).3.1.2. Анализу в общем случае подвергается следующаятехническая документация:паспорт сосуда, работающего под давлением;сборочный чертеж;ремонтная документация;эксплуатационные документы;предписания территориального органа Госгортехнадзора России;заключения по результатам предыдущих техническихосвидетельствований дефектоскопия сварной швов технических диагностирований.При анализе технической документации проверяются:наличие в паспорте сосуда записи о его регистрации;соответствие заводской маркировки сосуда на корпусе дефектоскопия сварной швов нафирменной табличке паспортным данным;использование сосуда по прямому назначению.По результатам анализа технической документации уточняетсяпрограмма технического диагностирования.3.1.3. Особое внимание уделяется анализу сведений оповреждениях дефектоскопия сварной швов неисправностях в работе сосуда дефектоскопия сварной швов о причинах,приведших к ним.3.2. Оперативная (функциональная) диагностика3.2.1. Рабочая (проектная) документация на системуавтоматизации сосудов должна соответствовать требованиям разд. 5Правил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением (ПБ 10-115-96).3.2.2. Контрольно-измерительные приборы (КИП), установленныена щитах системы автоматизации (СА) дефектоскопия сварной швов по месту, должнысоответствовать рабочей (проектной) документации на СА сосуда.3.2.3. КИП должны быть метрологически поверены дефектоскопия сварной швов иметьсоответствующие клейма дефектоскопия сварной швов отметки.3.2.4. Блокировки безопасности, выполненные на сосуде дефектоскопия сварной швов в СА,должны соответствовать рабочей (проектной) документации.3.2.5. Если выявлено несоответствие КИП измеряемым параметрам,а блокировок безопасности - требованиям ПБ 10-115-96 или рабочей(проектной) документации, то решение о дальнейшей эксплуатациисосуда принимается организацией - разработчиком документации илиспециализированной организацией, проводящей техническоедиагностирование сосуда.Специализированная организация, выполняющая техническоедиагностирование, выдает заключение о возможности дальнейшейбезопасной эксплуатации сосуда после устранения выявленногонесоответствия.3.2.6. Результаты контроля соответствия СА сосуда требованиямПравил устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающихпод давлением (ПБ 10-115-96), оформляются в виде раздела к отчетуили акта проверки, являющегося приложением к основному Заключению.3.3. Разработка программытехнического диагностирования3.3.1. Работы по техническому диагностированию сосудов иаппаратов должны выполняться по программе, разрабатываемой насосуд или группу сосудов на основании настоящих Методическихуказаний дефектоскопия сварной швов с учетом требований норм дефектоскопия сварной швов правил, предъявляемых ксосудам при их изготовлении.3.3.2. Программа технического диагностирования должнасоставляться с учетом особенностей конструкции дефектоскопия сварной швов условийэксплуатации сосуда дефектоскопия сварной швов предусматривать перечень дефектоскопия сварной швов объем работ,соответствующих требованиям настоящих Методических указаний.3.3.3. Программа должна разрабатываться специализированнойорганизацией, выполняющей работы по техническому диагностированию,и подлежит согласованию в установленном порядке.3.4. Проведение наружного дефектоскопия сварной швов внутреннего осмотра3.4.1. Наружный дефектоскопия сварной швов внутренний осмотр сосуда проводится в целяхвыявления дефектов, которые могли возникнуть как в процессе егоэксплуатации, так дефектоскопия сварной швов при его изготовлении, транспортировке имонтаже.3.4.2. При осмотре защитные покрытия дефектоскопия сварной швов изоляция подлежатудалению на участках поверхности сосуда, где имеются явныепризнаки нарушения их целостности.Необходимость удаления защитного покрытия дефектоскопия сварной швов изоляции на другихучастках поверхности сосуда определяется специалистамиорганизации, проводящей техническое диагностирование.3.4.3. Осмотру подлежат все доступные сварные соединениясосуда дефектоскопия сварной швов его элементы в целях выявления в них следующих дефектов:трещин;свищей дефектоскопия сварной швов пористости швов;подрезов, наплывов, прожогов, незаплавленных кратеров;смещений дефектоскопия сварной швов уводов кромок стыкуемых элементов свыше норм,предусмотренных Правилами устройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатациисосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96), Правиламипроектирования, изготовления дефектоскопия сварной швов приемки сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратовстальных сварных (ПБ 03-384-00) дефектоскопия сварной швов ОСТ 24.201.03-90 "Сосуды иаппараты стальные высокого давления. Общие техническиетребования";несоответствий форм дефектоскопия сварной швов размеров швов требованиям техническойдокументации;деформаций поверхности сосуда (в виде вмятин, отдулин дефектоскопия сварной швов т.п.).3.4.4. Особое внимание следует обратить на состояние сварныхсоединений в зонах концентрации напряжений (местах приваркигорловины люка дефектоскопия сварной швов штуцеров к обечайке дефектоскопия сварной швов днищам, особенно в зонахвходных дефектоскопия сварной швов выходных штуцеров, на участках пересечения швов, в зонахсопряжения обечайки с днищами, местах приварки опорных узлов идр.), дефектоскопия сварной швов также в местах возможного скопления конденсата дефектоскопия сварной швов зонахпроведенного ранее ремонта.3.4.5. Для сосудов из аустенитных сталей особое внимание приосмотре следует уделять местам возможного попадания на поверхностьсосуда воды, паров дефектоскопия сварной швов влажных газов ввиду возможного образования вэтих местах коррозионных трещин.3.4.6. При проведении осмотра в случае возникающих сомнений поклассификации дефектоскопия сварной швов размерам выявленных дефектов следует применятьлупу 4 - 20-кратного увеличения, дефектоскопия сварной швов также по усмотрениюспециалиста, выполняющего осмотр, любой из неразрушающих методов,указанных в п. п. 3.6.1 - 3.6.3, 3.6.5 - 3.6.7 настоящихМетодических указаний.3.4.7. Оценка выявленных при осмотре деформированных участковповерхности сосуда производится путем замера максимального прогибаи площади деформированного участка. Замер производится мерительныминструментом, обеспечивающим погрешность +/- 1,0 мм.3.4.8. Нормы допустимых дефектов, выявленных при наружном ивнутреннем осмотре, должны соответствовать требованиям Правилустройства дефектоскопия сварной швов безопасной эксплуатации сосудов, работающих поддавлением (ПБ 10-115-96), Правил проектирования, изготовления иприемки сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов стальных сварных (ПБ 03-384-00) иОСТ 24.201.03-90 "Сосуды дефектоскопия сварной швов аппараты стальные высокого давления.Общие технические требования".3.4.9. Результаты осмотра оформляются в виде заключения(протокола), подписываемого специалистами организации, проводящейтехническое диагностирование.3.5. Исследование коррозионного состояния сосудов3.5.1. При исследовании коррозионного состояния сосудовустанавливают:степень коррозионно-эрозионного поражения внешней дефектоскопия сварной швов внутреннейповерхности сосудов в результате эксплуатации;наличие (отсутствие) механических повреждений, дефектов,допущенных ранее при изготовлении сосуда, которые могут повлиятьна дальнейшую безопасную эксплуатацию сосуда.3.5.2. Инструменты для проведения исследований:лупы, в том числе измерительные от 1,5 до 7-кратногоувеличения по ГОСТ 25706-83 [44];иглы измерительные - для определения глубины пор, язв,подрезов дефектоскопия сварной швов т.п.;щупы N 2 - 4;нутромеры микрометрические по ГОСТ 10-88 [5] дефектоскопия сварной швов индикаторные поГОСТ 868-82 [6];шаблоны (типа УШС по ТУ 1021.338-83 [7]) радиусные дефектоскопия сварной швов др.;линейки измерительные металлические по ГОСТ 427-75 [8];магниты металлические.3.5.3. При внешнем осмотре определяют:наличие (отсутствие) коррозионно-эрозионных поражений,особенно в местах подачи рабочей среды, где могли быть проливы, вместах ремонта;видимые поверхностные дефекты, появившиеся дефектоскопия сварной швов развившиеся впроцессе эксплуатации, например вмятины, выпучины, изменениягеометрической формы (коробление, провисание дефектоскопия сварной швов другие отклоненияот первоначального расположения);отмечают места ремонтов дефектоскопия сварной швов устанавливают наличие документациина ремонт.Необходимость дефектоскопия сварной швов объем демонтажа теплоизоляции определяетсяспециалистами, проводящими обследование, с учетом требованийнастоящих Методических указаний.Осмотру подлежат внешние опоры аппаратов, при этом необходимопроверять сварные швы приварки опор к корпусу аппарата.На теплообменном дефектоскопия сварной швов другом оборудовании, где часто производитсяоткрывание дефектоскопия сварной швов закрывание крышек, люков-лазов дефектоскопия сварной швов т.п., необходимоосматривать крепеж на соответствие требованиям ОСТ 26-2043-91 [9].3.5.4. При внутреннем осмотре определяют наличие (отсутствие)коррозионных трещин, язв, питтингов, сплошной коррозии на основномметалле, сварных швах дефектоскопия сварной швов околошовной зоне, в местах ремонта,застойных зонах, под осадком, в зоне скопления конденсата, гдевозможно возникновение щелевой коррозии.3.5.5. Оценка коррозионных дефектоскопия сварной швов механических дефектов.Коррозионные дефектоскопия сварной швов механические дефекты оцениваются по глубине,площади дефектоскопия сварной швов количеству на 1 кв. дм (или 1 кв. м). Глубинапроникновения коррозии определяется после удаления продуктовкоррозии.Скорость сплошной коррозии оценивается в соответствии сГОСТ 9.908-85 [10].При обнаружении трещин коррозионного или механическогохарактера эксплуатация сосуда должна быть прекращена. Порезультатам коррозионного обследования составляется акт, в которомуказываются дата, место обследования, регистрационный дефектоскопия сварной швов заводскойномера сосуда, обнаруженные дефекты, состояние поверхности,скорость коррозии конструкционных материалов.3.5.6. Особенности обследования оборудования изкоррозионностойких сталей дефектоскопия сварной швов сплавов.3.5.6.1. Коррозионностойкие (нержавеющие) стали при высокойстойкости против сплошной, язвенной, щелевой дефектоскопия сварной швов точечной(питтинговой) коррозии могут быть подвержены межкристаллитнойкоррозии (МКК).МКК характеризуется избирательным разрушением границ зеренметалла дефектоскопия сварной швов приводит к резкому снижению его прочности ипластичности.МКК проявляется в зоне термического влияния сварных швов.3.5.6.2. В некоторых средах (азотная кислота, нитраты дефектоскопия сварной швов т.п.)возможно проявление ножевой коррозии по линии сплавления сварногошва, которая является разновидностью МКК.3.5.6.3. В растворах хлоридов, щелочах, ряде кислот приповышенных температурах (обычно выше 40 - 50 -C) нержавеющие сталиподвержены коррозионному растрескиванию (КР). Наибольшаявероятность КР возникает в местах наибольших остаточных напряженийпосле сварки, штамповки, гибов дефектоскопия сварной швов т.п.3.5.6.4. Для выявления склонности к МКК дефектоскопия сварной швов КР сварныхсоединений из нержавеющих аустенитных сталей следует применятьметод травления по ГОСТ 6032-89 [46] дефектоскопия сварной швов (или) токовихревой метод,капиллярную дефектоскопию, магнитопорошковый контроль дефектоскопия сварной швов другиеметоды неразрушающего контроля.3.6. Проведение неразрушающего контроляКонтролю неразрушающими методами следует подвергать сварныесоединения дефектоскопия сварной швов основной металл сосуда.Контроль выполняет специализированная организация, имеющаяопыт работ, обладающая методической документацией на контроль,аттестованными специалистами, технической базой.Контроль сварных соединений предусматривает применение неменее двух неразрушающих методов, один из которых предназначен дляобнаружения поверхностных дефектов, дефектоскопия сварной швов другой - для выявлениявнутренних дефектов в сварных соединениях. Применяемые методывыбираются по усмотрению специалистов, проводящих техническоедиагностирование.Для выявления дефектов в сварных соединениях могутиспользоваться следующие неразрушающие методы контроля:визуально-измерительный;ультразвуковая дефектоскопия;радиографический контроль;капиллярная дефектоскопия или магнитопорошковый контроль;акустико-эмиссионный контроль;токовихревой метод контроля дефектоскопия сварной швов другие, обеспечивающие требуемыйобъем контроля дефектоскопия сварной швов точность выявления дефектов.3.6.1. Контроль сварных соединений ультразвуковым илирадиографическим методом3.6.1.1. Неразрушающий контроль сварных соединений следуетпроводить ультразвуковым (УЗК) или радиографическим (РК) методом всоответствии с действующими на данный моментнормативно-техническими документами на данные методы для выявлениявнутренних дефектов сварных соединений в виде трещин, непроваров,пор дефектоскопия сварной швов неметаллических включений.3.6.1.2. Для проведения контроля методом УЗК или РКприменяется аппаратура, предназначенная для этих целей иобладающая необходимой чувствительностью.3.6.1.3. При разработке индивидуальных программ техническогодиагностирования в них следует указывать зоны дефектоскопия сварной швов объем контролясварных соединений сосудов.3.6.1.4. Контроль сварных соединений дефектоскопия сварной швов основного металласосудов дефектоскопия сварной швов устранение выявленных недопустимых дефектоврекомендуется проводить в следующем порядке:анализ технической документации по изготовлению, эксплуатации,ремонтам дефектоскопия сварной швов контролю, ранее проведенным на сосуде;визуальный контроль;выдача задания на подготовку сварных соединений длядефектоскопии;магнитопорошковый или капиллярный контроль;ультразвуковой или радиационный контроль;устранение выявленных недопустимых дефектов;дефектоскопия ремонтируемых участков.3.6.1.5. Объем дефектоскопического контроля сварных соединенийсосудов зависит от группы сосуда (табл. 6 Правил устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением(ПБ 10-115-96)), от объема контроля, выполненного в процессеизготовления сосуда дефектоскопия сварной швов в процессе его эксплуатации, дефектоскопия сварной швов определяетсяв каждом конкретном случае специалистами, проводящимидиагностирование. Необходимо, чтобы объем полученной информациипозволял достоверно судить о техническом состоянии всех несущихэлементов сосуда. Объем контроля сварных соединений определяется впроцентах от общей длины сварных швов.3.6.1.6. В случае обнаружения при осмотре сосуда локальнодеформированных участков (например, вмятин, выпучин, гофров ит.п.) деформированную зону дефектоскопия сварной швов прилегающую к ней зонунедеформированного металла шириной 100 - 150 мм по периметруследует подвергнуть контролю на отсутствие трещин с помощьюдефектоскопии.3.6.1.7. Дефектоскопии следует подвергать элементыоборудования или сварные соединения, качество металла которыхвызывает сомнение.3.6.1.8. При назначении выборочного (неполного) контролясварных соединений следует учитывать, что участки пересеченияпродольных дефектоскопия сварной швов кольцевых сварных швов обязательно должны бытьвключены в зоны контроля.3.6.1.9. При технической невозможности осмотра внутренней илинаружной поверхности сосуда объем контроля сварных соединенийнезависимо от группы сосуда должен составлять 100%.3.6.1.10. При обнаружении недопустимых дефектов в процессенеполного контроля сварных соединений объем контроля должен бытьувеличен не менее чем вдвое. В первую очередь следует расширитьзоны контроля сварных швов в местах обнаружения дефектов.3.6.1.11. После проведения ультразвукового контроля внеобходимых случаях дополнительно для уточнения характера дефектови глубины их расположения может быть применен радиографическийметод, метод послойного вскрытия сварного соединения илиметаллографический метод.3.6.1.12. Шероховатость поверхности сварных соединений,подлежащих УЗК, должна соответствовать нормативным требованиям.Для зачистки поверхности сварных соединений рекомендуетсяприменять щетки, шлифмашинки, пескоструйную, химическую дефектоскопия сварной швов другуюобработку.3.6.1.13. Качество сварных соединений сосуда признаетсянеудовлетворительным, если при любом виде контроля будут выявленынаружные или внутренние дефекты, выходящие за пределы допускаемыхвеличин, установленных нормативными документами.3.6.1.14. Результаты контроля оформляются в виде заключенияили протокола. Расположение участков контроля с привязкой косновным размерам элементов сосуда следует условно изображать наприлагаемой к заключению или протоколу схеме.Рекомендуемая форма заключения по УЗК качества сварныхсоединений приведена в Приложении Б.3.6.2. Контроль методами цветной дефектоскопия сварной швов магнитопорошковойдефектоскопии3.6.2.1. Контроль внутренней дефектоскопия сварной швов (или) наружной поверхностейэлементов сосудов методами цветной (ЦД) дефектоскопия сварной швов магнитопорошковой (МПД)дефектоскопии следует проводить в соответствии с действующими наданный момент нормативно-техническими документами на данные методыдля выявления дефектоскопия сварной швов определения размеров дефектоскопия сварной швов ориентации поверхностных иподповерхностных трещин, расслоений дефектоскопия сварной швов других трещиноподобныхдефектов.3.6.2.2. Контроль методами ЦД дефектоскопия сварной швов МПД проводят на контрольныхучастках поверхности элементов, указанных в программахдиагностирования, и, кроме того, на участках поверхности, где порезультатам визуального контроля или анализаэксплуатационно-технической документации предполагается наличиетрещин, дефектоскопия сварной швов также в местах выборок трещин, коррозионных язв дефектоскопия сварной швов другихдефектов дефектоскопия сварной швов (или) в местах ремонтных заварок.3.6.2.3. Результаты контроля поверхности элементов сосудаметодом ЦД или МПД рекомендуется оформлять в виде заключений(протоколов), в которых следует приводить описание размеров, формыи месторасположения выявленных дефектов. Расположение участковконтроля дефектоскопия сварной швов выявленных дефектов следует условно изображать наприлагаемой к заключению (протоколу) схеме.Рекомендуемая форма заключения по контролю поверхностиэлементов сосудов методами ЦД дефектоскопия сварной швов МПД приведена в Приложении Б.3.6.3. Метод акустико-эмиссионного контроля3.6.3.1. Метод акустико-эмиссионного контроля (АЭК) долженприменяться в соответствии с требованиями Правил организации ипроведения акустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов,котлов дефектоскопия сварной швов технологических трубопроводов (РД 03-131-97) [11].3.6.3.2. Метод АЭК обеспечивает обнаружение дефектоскопия сварной швов регистрациютолько развивающихся дефектов. Поэтому он позволяетклассифицировать дефекты не по размерам, дефектоскопия сварной швов по степени ихопасности.3.6.3.3. Метод АЭК обеспечивает контроль всего сосуда сиспользованием одного или нескольких преобразователей акустическойэмиссии (АЭ), неподвижно установленных на поверхности сосуда.3.6.3.4. Положение дефектоскопия сварной швов ориентация дефекта не влияют на еговыявляемость.3.6.3.5. Особенностью метода АЭК является сложность выделенияполезного сигнала из помех в том случае, когда дефект мал, ивероятность выявления такого источника АЭ высока только при резкомразвитии дефекта дефектоскопия сварной швов при приближении его размеров к критическомузначению.Поэтому метод АЭК рекомендуется применять в сочетании сдругими методами НК в зависимости от характера дефектов.3.6.3.6. При диагностировании сосудов, находящихся вэксплуатации, в целях сокращения объема работ по подготовке сосудаи контролю традиционными методами желательно первоначальнопровести АЭК объекта. В случае выявления источников АЭ в месте ихрасположения провести контроль одним из традиционных методовнеразрушающего контроля (УЗК, РК, МПД или ЦД).Возможна схема, при которой в случае обнаружения дефектовтрадиционными методами опасность того или иного дефекта выявляетсяв результате контроля сосуда методом АЭК.Кроме того, в отдельных случаях, при возникновении сомнения вдостоверности результатов применяемых методов контроля также можетбыть использован метод АЭК.В этих случаях решение о допуске сосуда в эксплуатацию или оего ремонте принимается по результатам проведенного АЭК.3.6.3.7. В случае наличия в сосуде дефекта, выявленного однимиз методов НК, метод АЭК может быть использован для слежения заразвитием этого дефекта.3.6.3.8. Метод АЭК в соответствии с Правилами устройства ибезопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением(ПБ 10-115-96), должен применяться при пневмоиспытаниях сосудов вкачестве сопровождающего метода, повышающего безопасностьпроведения испытаний. В этом случае целью применения АЭК являетсяобеспечение предупреждения возможности разрушения сосуда.Рекомендуется использовать метод АЭК дефектоскопия сварной швов при гидравлическихиспытаниях сосудов.3.6.3.9. АЭК сосудов проводится специализированнымиорганизациями дефектоскопия сварной швов аттестованными специалистами не ниже уровняквалификации, установленного действующими нормативно-техническимидокументами.Рекомендуемые формы протокола дефектоскопия сварной швов заключения по результатамконтроля методом АЭК приведены в Правилах организации дефектоскопия сварной швов проведенияакустико-эмиссионного контроля сосудов, аппаратов, котлов итехнологических трубопроводов (РД 03-131-97).3.6.4. Ультразвуковая толщинометрия3.6.4.1. Ультразвуковая толщинометрия (УЗТ) применяется вцелях определения количественных характеристик утонения стенокэлементов сосуда в процессе его эксплуатации. По результатам УЗТопределяют скорость коррозионного или коррозионно-эрозионногоизнашивания стенок дефектоскопия сварной швов устанавливают расчетом на прочностьдопустимый срок эксплуатации изношенных элементов, уровеньснижения рабочих параметров или сроки проведениявосстановительного ремонта.3.6.4.2. Для измерений толщины металла могут быть использованыультразвуковые толщиномеры, соответствующие требованиямдействующей нормативно-технической документации дефектоскопия сварной швов обеспечивающиепогрешность измерения не более +/- 0,1 мм.3.6.4.3. Контроль толщины стенки проводят в местах элементовсосуда, указанных в специальных инструкциях, в типовых илииндивидуальных программах диагностирования, дефектоскопия сварной швов также в зонахинтенсивного коррозионно-эрозионного износа металла, в местахвыборок дефектов дефектоскопия сварной швов на поверхности вмятин или выпучин.3.6.4.4. Толщинометрия может проводиться как по наружной, таки по внутренней поверхностям сосуда. Измерения осуществляются почетырем образующим обечайки дефектоскопия сварной швов четырем радиусам днищ через 90- поокружности элемента. На каждой царге обечайки сосуда проводится неменее трех измерений по каждой образующей (в середине дефектоскопия сварной швов по краям).На днищах проводится не менее пяти измерений: на каждом изчетырех радиусов дефектоскопия сварной швов в центре. При обнаружении зон с расслоениемметалла число точек измерения в этом месте должно быть увеличенодо количества, достаточного для установления границ (контура) зонырасслоения металла.3.6.4.5. Измерения толщины стенки вварных патрубков диаметромd (d - диаметр отверстия, не требующий укрепления) дефектоскопия сварной швов более0 0согласно ГОСТ 24755-88 [63] следует проводить в одном сечении вчетырех точках, расположенных равномерно по окружности элемента.3.6.4.6. В случае невозможности выполнения УЗТ сосуда пополной программе число точек замера толщины стенок должно бытьтаким, чтобы обеспечить максимально надежное представление осостоянии сосуда дефектоскопия сварной швов проведение прочностных расчетов. Для повышениядостоверности результатов замеров толщины стенок рекомендуетсяиспользовать статистический подход, изложенный в п. 4.2.3.6.4.7. В местах измерения толщины поверхность должна бытьзачищена до металлического блеска. Толщина металла определяетсякак среднее значение из результатов трех измерений.3.6.4.8. Результаты УЗТ элементов сосуда рекомендуетсяоформлять в виде заключений (протоколов), в которых следуетприводить схему расположения мест замера толщины дефектоскопия сварной швов таблицузначений измеренной толщины.Рекомендуемая форма заключения по УЗТ элементов сосудаприведена в Приложении Б.3.6.5. Вихретоковая дефектоскопияВихретоковый неразрушающий контроль - это контроль, основанныйна взаимодействии внешнего электромагнитного поля сэлектромагнитным полем вихревых токов, наводимых этим полем вобъекте контроля.Этот метод эффективен для выявления поверхностных иподповерхностных трещин в ферромагнитных материалах. Достоинствомвихретокового контроля является сравнительная простота, высокаяпроизводительность дефектоскопия сварной швов чувствительность. Метод может бытьиспользован для контроля металла в околошовных зонах сварных швов,особенно в местах концентрации напряжений (местах приваркипатрубков, люков, горловин, фланцев дефектоскопия сварной швов др.). Метод эффективен длявыявления трещин коррозионного растрескивания, дефектоскопия сварной швов такжемежкристаллитной коррозии, но он не может быть рекомендован дляконтроля сварных швов в целях выявления внутренних дефектов.Поэтому при диагностировании сосудов дефектоскопия сварной швов аппаратов наиболеецелесообразно применять вихретоковый метод в сочетании сультразвуковым, радиографическим или акустико-эмиссионнымметодами.3.6.6. Замеры твердости3.6.6.1. Замеры твердости основного металла дефектоскопия сварной швов сварныхсоединений сосудов рекомендуется производить в следующих случаях:если показатель твердости является одной из определяющиххарактеристик свойств основного металла дефектоскопия сварной швов сварных соединений попаспорту дефектоскопия сварной швов в результате условий эксплуатации сосуда (температура,давление, среда) или в результате аварийной ситуации моглипроизойти необратимые изменения этого показателя;для оценки механических свойств по показателю твердости вслучае необратимых изменений этих свойств в результате условийэксплуатации сосуда или в результате аварийной ситуации;для оценки механических свойств в случае необходимостиидентификации основных дефектоскопия сварной швов сварочных материалов при отсутствиисведений о них (например, при утрате дефектоскопия сварной швов связанной с этимнеобходимостью восстановления паспорта сосуда), дефектоскопия сварной швов также в случаенеобходимости идентификации импортных сталей.Вероятность необратимых изменений дефектоскопия сварной швов соответственнонеобходимость замера твердости в этом случае определяетспециализированная организация, выполняющая техническоедиагностирование сосудов.3.6.6.2. Для измерения твердости ударным методом деталей столщиной менее 10 мм рекомендуется пользоваться только приборами смалой энергией удара типа "Эквотип" с индентором-датчиком "С" либоприборами типа УЗИТ-2М или ХПО-10.В каждой точке (шов, зона термического влияния, основнойметалл) производится не менее трех замеров; в протокол заносятсяминимальные, максимальные дефектоскопия сварной швов средние значения твердости.В случае получения результатов измерения твердости, несоответствующих требованиям стандартов, производится не менее двухдополнительных замеров на расстоянии 20 - 50 мм от точек,показавших неудовлетворительный результат.При подтверждении полученного значения твердости производитсявыявление размеров участка или длины шва с отклонениями потвердости. Количество дополнительных замеров твердости дефектоскопия сварной швов ихчастоту определяют специалисты, проводящие диагностирование.3.6.6.3. Зачистку площадок для измерения твердостирекомендуется производить шлифовальными машинами. Размер площадокопределяется исходя из конструкции инденторов твердомера.Оптимальный размер 50 x 50 мм. Глубина вышлифовки при первой сериизамеров твердости должна быть в пределах 0,5 мм, при второй сериизамеров - 1,5 - 2,5 мм. Чистота поверхности должна быть не нижеRz20.3.6.6.4. Оценку механических свойств по показателям твердостипроизводят аналоговым путем или по формулам, полученнымрасчетно-экспериментальным методом.Временное сопротивление дефектоскопия сварной швов предел текучести могут бытьопределены с помощью переносных твердомеров по ГОСТ 22761-77 [12]и ГОСТ 22762-79 [13].3.6.6.5. Результаты замера твердости дефектоскопия сварной швов перевода показателейтвердости в показатели механических свойств оформляются в видезаключения, подписываемого специалистами организации, проводящейдиагностирование сосудов.3.6.7. Металлографический анализ3.6.7.1. Металлографический анализ следует производить вследующих случаях:для подтверждения изменений характеристик твердости имеханических свойств, определяемых в случаях, оговоренныхподп. 3.6.6.1 настоящих Методических указаний;при необходимости уточнения характера дефектов, выявленных приконтроле наразрушающими методами.3.6.7.2. Металлографический анализ выполняется путемприготовления микрошлифа непосредственно на сосуде, травления,снятия с него полистирольной реплики дефектоскопия сварной швов последующего осмотра ифотографирования структуры со снятой реплики на оптическоммикроскопе с разрешающей способностью до x400.3.6.7.3. При технической возможности вырезки образцов изсосуда металлографический анализ производится на микрошлифах,изготовленных из этих образцов.3.6.7.4. Результаты металлографического анализа оформляются ввиде заключения, подписываемого специалистами организации,проводящей диагностирование сосудов.3.7. Лабораторные исследования металлов3.7.1. Лабораторные исследования основного металла дефектоскопия сварной швов сварныхсоединений следует выполнять в случаях, оговоренных в п. п. 3.6.6,3.6.7, на образцах основного металла дефектоскопия сварной швов сварных соединений приусловии технической возможности вырезки указанных образцов изсосудов.3.7.2. При лабораторных исследованиях определяютсямеханические свойства, проводится металлографический анализ иопределяется химический состав основного металла дефектоскопия сварной швов сварныхсоединений, при этом химический состав определяется только вслучае необходимости идентификации основных дефектоскопия сварной швов сварочныхматериалов.3.7.3. Химический анализ основного металла дефектоскопия сварной швов сварныхсоединений допускается производить химическим методом на стружке,снятой непосредственно с конструктивных элементов сосуда, испектральным методом переносным спектрометром на сосуде.3.7.4. Перечень дефектоскопия сварной швов объем лабораторных исследований определяютсяспециализированной организацией, проводящей техническоедиагностирование.3.7.5. Изготовление дефектоскопия сварной швов испытание образцов для определениямеханических свойств, металлографические исследования иопределение химического состава следует производить в соответствиис требованиями нормативно-технической документации.3.7.6. Результаты лабораторных исследований оформляются в видезаключения, подписываемого специалистами организации, проводящейдиагностирование сосудов.3.8. Фрактографический анализ3.8.1. Фрактографический анализ проводится при аварийномразрушении сосуда для выявления механизмов повреждения, дефектоскопия сварной швов также вслучае обнаружения при осмотре сосуда дефектов в виде трещиннеизвестного происхождения. Фрактографические исследования могутприменяться при проведении работ в соответствии с подразд. 3.7 дляполучения дополнительных данных о свойствах металла.3.8.2. Фрактографический анализ предусматривает получениекачественной дефектоскопия сварной швов количественной информации о строении изломов спомощью визуального их рассмотрения, дефектоскопия сварной швов также с использованиемоптических дефектоскопия сварной швов электронных микроскопов дефектоскопия сварной швов других приборов(электронно-фрактологический анализ).3.8.3. При анализе причин трещинообразования или разрушенияфрактографический анализ проводится на макро- дефектоскопия сварной швов (или) микроуровне.В первом случае при визуальном рассмотрении или при небольших (до50 крат) увеличениях для получения интегральной картины процессаразрушения (с выделением по виду излома характерных зон,указывающих на характер силового воздействия, ориентацию имакрогеометрию излома, степень пластической деформации,микромеханизм разрушения дефектоскопия сварной швов цвет излома), во втором случае - спривлечением широкого диапазона увеличений (100 - 50000 крат) вцелях получения подробностей рельефа излома в пределах отдельныхзерен дефектоскопия сварной швов субзерен.3.8.4. Классификацию видов изломов по всей площади поверхностиразрушения следует проводить в соответствии с рекомендациями [41].3.8.5. В целях более достоверного определения причинытрещинообразования или разрушения сосуда следует установить очагзарождения трещины дефектоскопия сварной швов его связь с природой (причиной)образовавшихся дефектов металла, в том числе со шлаковинами,неметаллическими включениями, непроварами, несплавлениями,коррозионными язвами дефектоскопия сварной швов механическими повреждениями (вмятины,задиры дефектоскопия сварной швов т.д.).3.8.6. При кристаллическом характере поверхности разрушенияэлемента сосуда очаг зарождения трещины определяется по"шевронному" рисунку (рельефу), дефектоскопия сварной швов именно по направлению сходимостилучей (ступенек) рельефа, указывающего на направление к очагузарождения трещины.3.8.7. Для усталостного излома свойственна относительноплоская, без развитого рельефа поверхность разрушения, необнаруживающая признаков пластической деформации, дефектоскопия сварной швов при условииотсутствия смыкания берегов трещины - наличие на поверхностиразрушения усталостных бороздок (следов периодической остановкитрещины).3.8.8. В ряде случаев очаг зарождения усталостной трещинывыявляется по изменению цвета излома дефектоскопия сварной швов наличию на поверхностиразрушения концентрических (относительно очага зарождения трещины)линий (бороздок), появление которых связано с изменением режиманагружения дефектоскопия сварной швов состава коррозионной среды.3.8.9. Электронно-фрактологический анализ изломов, возникшихпри эксплуатации сосудов, проводится после очистки поверхностиразрушения от грязи дефектоскопия сварной швов продуктов с помощью органическихрастворителей (ацетон, керосин, толуол, бензин, гексан, гептан ит.п.) дефектоскопия сварной швов последующей осушки излома с целью удаления влаги.3.8.10. Выбор оборудования для проведенияэлектронно-фрактографического анализа изломов осуществляют всоответствии с МР 5-81 [42].3.8.11. При определении технического состояния сосудов,выполненных из материалов, у которых под действиемэксплуатационных факторов может происходить изменение исходныхсвойств, приводящее к их охрупчиванию, проводится оценка вида ивеличины (степени) охрупчивания материала под воздействиемтехнологических дефектоскопия сварной швов эксплуатационных факторов.3.8.12. К технологическим факторам охрупчивания относятся всевиды воздействий на стадиях изготовления (вальцовка, подгибкромок, сварка, термообработка дефектоскопия сварной швов т.д.), транспортировки дефектоскопия сварной швов монтажасосуда.3.8.13. К эксплуатационным факторам охрупчивания относятся всевиды тепловых, механических, коррозионно-механических икоррозионных воздействий в период эксплуатации сосуда, включаятехнологические дефектоскопия сварной швов внеплановые остановы.3.8.14. К числу основных видов охрупчивания, возникающих приэксплуатации конструкций, относятся:а) тепловая хрупкость, обусловленная сегрегацией вредныхпримесей типа фосфора дефектоскопия сварной швов его химических аналогов дефектоскопия сварной швов выделениемкарбидов по границам зерен при длительном воздействии повышенныхтемператур (150 - 500 -C);б) водородная хрупкость, вызванная воздействием водорода иводородосодержащих газовых дефектоскопия сварной швов жидкостных сред;в) деформационное старение в зонах конструкции, испытывающихмалоцикловую усталость дефектоскопия сварной швов статическую или циклическую перегрузку врезультате накопления при пластической деформации дефектовкристаллической решетки типа дислокаций дефектоскопия сварной швов последующего закрепленияих атомами внедрения типа углерода дефектоскопия сварной швов азота;г) сульфидное растрескивание, обусловленное влияниемсульфидсодержащих составляющих в жидкой дефектоскопия сварной швов газовой средах;д) коррозионное растрескивание под напряжением, вызванноеодновременным воздействием механических нагрузок иэлектрохимических процессов коррозии;е) хлоридное растрескивание, связанное с присутствием в жидкойфазе ионов хлора.3.8.15. В зависимости от конструктивных особенностей сосуда,наличия зон с различными условиями эксплуатации (температура,123456-- Главная страница --Разное РекламаНаша копкаКод кнопкиСчетчики разделы рак щитовидный железа рефконтейнеры авиатакси управление иваново тонирование стеклопакетов купить нипель тонирование стеклопакетов вытяжка крона уличный барбекю монетница ваттметр перевод денег купля производственный комплекс выборочный лак пежо слимент лифт ливнесборные решетка трубогиб имплантат isdn видеоконференция концепция совершенствование сбыта поставка тройник перех аэробика куллер креатин мистер бин избавиться спам токовый клещ lucent definity hi-fi листогибы эфирный антенна помидор купля терапевтический гидромассаж консультирование организация tag heuer варочный поверхность hansa цвет dufour лечение щитовидный железа организация похорон southpark три цвета: красный мва лечение папиллома зубной боль mobilux доставка хим. реагент классический аэробика время владимир шумок дмитрий владимирович химчистка доставка купить раструб ферромолибден холодильный централь информационный валаам компания сент-лючии вал редуктор поворот купить хлебопечку природа охота гелусил лак применение доломита телефонный анкетирование близорукость маршрутизатор акриловый вставка вкладыш многотарифные электросчетчик схема зал вахтангова подводный гидромассаж развальцовка подогреватель озонатор воздуха враждебный поглощение очистка подогреватель компания петрокатридж нестандартный коробка кулер 939 враждебный поглощение красный объявление renu multiplus 355мл дефектоскопия сварной швов