äåôåêòîñêîïèÿ ñâàðíîé øâîâ

Алтес / Средства механизированного контроля Средства механизированного контроля Ñðåäñòâà:- ðó÷íîãî ÓÇÊ- ìåõàíèçèðîâàííîãî ÓÇÊ- àâòîìàòè÷åñêîãî ÓÇÊ Êàòàëîã îáîðóäîâàíèÿ äëÿ çàãðóçêè (â ôîðìàòå .pdf)- УИУ “СКАРУЧ” — универсальная малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" - Установка передвижная для МУЗК сварных швов - Установка МУЗК сварных швов труб, листов, сосудов- Установка МУЗК шаровых баллонов- Установка МУЗК валов- Установка МУЗК основного металла труб, листов, сосудов- УМБТ2 — устройство механизированного УЗК бурильных труб - Óñòàíîâêà ÌÓÇÊ ïîëèýòèëåíîâûõ òðóáîïðîâîäîâ - Ïðîãðàììíîå îáåñïå÷åíèåУИУ "СКАНЕР" Ультразвуковой дефектоскоп Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель "СКАРУЧ" (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 ... 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм. Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 ... 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла. УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения. Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях. Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах. Функциональные особенности • осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля; • обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.); • идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные); • оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине); • проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм; • автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием; • автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость; • осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы; • автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии; • производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232); • распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера; • имеет автономное питание. Основные технические характеристики • дискретность регистрации: датчика пути — 1 мм; параметров дефекта — 1 мм; толщины — 0,1 мм; • измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью: по длине ± 1 мм; по глубине развития ± 0,5 мм; • определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью от пройденного пути — не более 1 %; • минимально выявляемый дефект — 0,8 ... 1,0 мм; • скорость УЗК — до 1 м/мин; • количество каналов — 8; • количество схем прозвучивания — 16; • частотный диапазон — 1,0 ... 10,0 МГц; • максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ; • диапазон регулировки усиления — 85 дБ; • максимальная глубина прозвучивания (продольные волны) — 10000 мм; • время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч; • диапазон рабочих температур: -20 ... +45°С; • время установления рабочего режима, мин - 1; • габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм; • вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг. Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ" 1. Высокая достоверность УЗК , т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно: • идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно - плоскостной); • оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту); • оценить эквивалентные размеры дефекта; • производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути. 2. Высокая оперативность. Скорость сканирования —до 1 м/мин . Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов. 3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия. 4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ. 5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК. 6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва. 7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала. 8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание. 9. Многофункциональное назначение: • УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных ) • УЗК основного металла , в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла • режим ручного дефектоскопа • режим ручного толщиномера Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей. УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах. С 1997 года выпущено более 570 установок измерительных ультразвуковых серии “Сканер” (модель “СКАРУЧ”)— механизированного типа, работающих на 420 предприятиях России и зарубежом. Двенадцать установок работает на ОАО “Волжский трубный завод”.По одиннадцать установок на предприятиях:”Северные магистральные нефтепроводы”(г. Ухта), ОАО “Диаскан”(г. Луховицы). Девять установок — ООО “Севергазпром”(г. Ухта). Состав установки "СКАРУЧ" УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов: • малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР" • многоэлементный акустический блок (АБ) • механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути • информационный кабель (ИК) Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере. Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания . Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов. Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа. Принцип работы установки в автоматическом режиме Принцип работы установки в автоматическом режиме Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе. На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработкðàçäåëû áåñòðàíøåéíûé îáëèöîâêà äëèííûé íàðä òðåõôàçíûé ýëåêòðîñ÷åò÷èê î÷êè çàùèòíûé äîñòàâêà ñóøà íàðêîìàíèÿ ýôèðíûé àíòåííà ïðîôåññèîíàëüíûé ïñèõîëîã óòþã òîðãîâûé âèòðèíà ãàçîíîêîñèëêà elmos áèëåò öäêæ êîðïîðàòèâíûé õðàíèëèùå äàííûé ñïèðëè ëå÷åíèå çàðóáåæîì áþäæåòèðîâàíèå îõîòà áûêîâà ãîñòèííèöû ñïá ñåíñîðíûé äèñïëåé ñåíñîðíûé äèñïëåé ðîòàöèîííûé rvg âîññòàíîâëåíèå èíôîðìàöèÿ ïîêðàñêà àýðîòåíê óïðàâëåíèå èâàíîâî ïðîãðàììà øèôðîâàíèå äàííûé ñëèìåíä ëèôò ôàñàäíûé ïîêðûòèå òîíèðîâàíèå îêîí àäðåñíûé áàçà äàííûé ïëàòà âèäåîçàõâàòà áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà ãåðá îáëàñòü êîðîòêèé íàðä ñêà÷àòü áåñïëàòíûé òðóáîãèá äîðíîì êèñëîðîäíûé êîíöåíòðàòîð áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà ýëåêòðîêàìèí dimplex model silver (sp4) ëå÷åíèå ùèòîâèäíûé æåëåçà íåéìèíã dunlup 205 55 r16 ñèñòåìà äûìîóäàëåíèÿ âèíûå õîëîäèëüíèê óçè òîøèáà âûøèòûé ãåðá ëàê ýìàëü áèëåò ìõàò àâòîìàòè÷åñêèé ðåçêà áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà êóïèòü nokia 9300i thuraya sg 2520 êóïèòü íîæîâêà 5004.13 (êðûøêà) àñáåñò õðèçîòèëîâûé kiev apartaments rent âîëîñîâñêèé äîëîìèò íàðä ñêà÷àòü áåñïëàòíûé ñâåòîîòðàæàþùèé êðàñêà íàäåâàíèå áàõèëà îæèðåíèå ôëþðèñöåíòíàÿ êðàñêà êðóòîé êîìïàíèÿ ñáîðùèê äîëã ëåíèíãðàäñêèé âîêçàë áèëåò ñòðóêòóðíûé øòóêàòóðêà øàðîøêà àëìàçíûé âàðî÷íûé ïîâåðõíîñòü hansa ñêðèïò ðàññûëêà îáúâëåíèé êóïèòü áëåíäåð ýìæñ ñãëàç êóïèòü àêòóàòîð ìîíèòîð âèäåîäîìîôîíà, ìîíèòîð, âèäåîäîìîôîí omega ñâåòëîãîðñê ýêã 4ó áþãåëüíûå çóáíîé ïðîòåç õîëîäèëüíèê íîðä êóïèòü ïàðîâàðêà li-da ýäàñ-134 àäåíîìà ïðåäñò.æ-çû âèíî çàêàç øòóêàòóðêà ôàñàäíûé çàêàçàòü ìèêðîàâòîáóñ inerta êðàñêà òåííèñíûé ðàêåòêà íàðä online êîðïàðàòèâíûå âå÷åðèíêà áàõèëà ïðîèçâîäèòåëü ñòåëàæ óñòàíîâêà hotbird êàðë ãèðÿ íàðêîìàíèÿ ïîìèäîð êóïëÿ àâòîìàòè÷åñêèé îïîâåùåíèå ýëåêòðîêàðäèîãðàô îòïóñê êîíåö ñâàðî÷íûé ïîñò ýëåêòðîïå÷ü dimplex model amesbury ïîëèâîìîå÷íàÿ ìàøèíà äîñòàâêà êàíöåëÿðèÿ çàêàçàòü îáåä êóïèòü íèïïåëü àäðåñíûé áàçà äàííûé ôåéðâåðê ïðàçäíèê êóëåð 939 ìèãðåíü ñòîìàòîëîãè÷åñêèé óñëóãà ôðèçåð ôðèçåð òàíãî êýø òåëåâèçèîííûé àíòåííà ñåéôîâûå ÿ÷åéêà îò÷åòíîñòü ïáîþë áþðî ïåðåâîä÷èê ïðîãðàììà øèôðîâàíèå äàííûé òðåíèðîâêà ïàìÿòü íàáîð ãèíåêîëîãè÷åñêèé ñåðâèñ àëüôà ëàâàëü öâåò dufour ïåæî 307 ýëåêòðî ëàáîðàòîðèÿ ïîìåùåíèå øèíîìîíòàæ ìíîãîòàðèôíûå ýëåêòðîñ÷åò÷èê ðàññûëêà êîððåñïîíäåíöèÿ ïåêàðíÿ àíòèãîëîëåäíûå ðåàãåíò ðàê êèøêà êóïèòü ïê 8800 white gold êóïèòü tomb raider nokia 3230 êóïèòü òîíèðîâàíèå îêîí áèîýïèëÿöèÿ ïîäáîð õîëîäèëüíûé êàìåðà ãèðÿ òîðãîâûé êàëèáðîâî÷íûé ðåôêîíòåéíåðû èâàíîâåö çàêàçàòü îáåä îáåä îãíåçàùèòíûé ñîñòàâ ïåðåâîä÷åñêèé áþðî çóáíîé áîëü áóêìåêåðñêèé êîíòîðà øàíñ raymond weil õîëîäíûé øòàìïîâêà äèõðîè÷íîå çåðêàëî 8800 gold áþðî ïåðåâîä÷èê äåôåêòîñêîïèÿ ñâàðíîé øâîâ