äåôåêòîñêîïèÿ ñâàðíîé øâîâ
Алтес / Средства механизированного контроля
Средства механизированного контроля
Ñðåäñòâà:- ðó÷íîãî ÓÇÊ- ìåõàíèçèðîâàííîãî ÓÇÊ- àâòîìàòè÷åñêîãî ÓÇÊ Êàòàëîã îáîðóäîâàíèÿ äëÿ çàãðóçêè (â ôîðìàòå .pdf)- УИУ “СКАРУЧ” — универсальная малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" - Установка передвижная для МУЗК сварных швов - Установка МУЗК сварных швов труб, листов, сосудов- Установка МУЗК шаровых баллонов- Установка МУЗК валов- Установка МУЗК основного металла труб, листов, сосудов- УМБТ2 — устройство механизированного УЗК бурильных труб - Óñòàíîâêà ÌÓÇÊ ïîëèýòèëåíîâûõ òðóáîïðîâîäîâ - Ïðîãðàììíîå îáåñïå÷åíèåУИУ "СКАНЕР" Ультразвуковой дефектоскоп
Малогабаритная установка измерительная ультразвуковая серии "Сканер" — модель "СКАРУЧ" (УИУ "СКАРУЧ") предназначена для оперативного обнаружения и определения характеристик дефектов в сварных соединениях и основном металле трубопроводов, сосудов и металлоконструкций с толщиной стенки 4 ... 60 мм и проведения толщинометрии изделий толщиной до 100 мм.
Установка используется для ручного и механизированного ультразвукового контроля качества сварных соединений и основного металла со скоростью продольного сканирования 0,5 ... 1,0 м/мин вдоль сварного шва или участка основного металла.
УИУ "СКАРУЧ" работает в режиме автоматической фиксации и расшифровки результатов контроля (АФ и РРК) при ручном сканировании системой преобразователей, а также в режиме ручного дефектоскопа (толщиномера) общего назначения.
Контроль может производиться как в цеховых, так и в монтажных условиях.
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации. Имеются сертификаты стран СНГ.
Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.
Функциональные особенности
• осуществляет 16 различных схем прозвучивания на каждом миллиметре контроля;
• обнаруживает внутренние дефекты (поры, шлаковые включения, непровары, трещины и др.);
• идентифицирует дефекты по характеру (объемные, объемно- плоскостные, плоскостные);
• оценивает параметры дефектов(длину и развитие по глубине);
• проводит толщинометрию основного металла по сканируемой поверхности с шириной участка 65мм;
• автоматически отслеживает уровень акустического контакта с изделием;
• автоматически устанавливает и корректирует параметры УЗК с поправкой на шероховатость;
• осуществляет самоконтроль работоспособности электроники и акустической системы;
• автоматически фиксирует, запоминает и расшифровывает результаты дефектоскопии;
• производит передачу результатов контроля в память подключаемого компьютера(RS232);
• распечатывает результаты контроля с помощью подключаемого принтера;
• имеет автономное питание.
Основные технические характеристики
• дискретность регистрации:
датчика пути — 1 мм;
параметров дефекта — 1 мм;
толщины — 0,1 мм;
• измерение параметров дефекта сварного шва с погрешностью:
по длине ± 1 мм;
по глубине развития ± 0,5 мм;
• определение координат дефекта вдоль шва с погрешностью
от пройденного пути — не более 1 %;
• минимально выявляемый дефект — 0,8 ... 1,0 мм;
• скорость УЗК — до 1 м/мин;
• количество каналов — 8;
• количество схем прозвучивания — 16;
• частотный диапазон — 1,0 ... 10,0 МГц;
• максимальное усиление по каждому каналу — 90 дБ;
• диапазон регулировки усиления — 85 дБ;
• максимальная глубина прозвучивания
(продольные волны) — 10000 мм;
• время непрерывной работы от аккумуляторов (6 x1,2В ) — 8 ч;
• диапазон рабочих температур: -20 ... +45°С;
• время установления рабочего режима, мин - 1;
• габариты дефектоскопа - 200 х 225 х 90 мм;
• вес дефектоскопа (с аккумуляторами) - 3,5 кг.
Основные преимущества УИУ "СКАРУЧ"
1. Высокая достоверность УЗК , т.к. в установке "СКАРУЧ" используется 16 схем и методов прозвучивания одновременно на каждом миллиметре сканирования. За счет этого возможно:
• идентифицировать дефект по характеру (плоскостной, объемный, объемно - плоскостной);
• оценить реальные параметры дефекта (длину и высоту);
• оценить эквивалентные размеры дефекта;
• производить автоматическое слежение за уровнем акустического контакта на каждом миллиметре пути.
2. Высокая оперативность. Скорость сканирования —до 1 м/мин . Память прибора позволяет запомнить результаты УЗК до 1000 м дефектных сварных швов.
3. Отсутствие настройки. Она автоматически выставляется при наборе типоразмеров контролируемого изделия.
4. Самоконтроль работоспособности ЭАТ.
5. Автоматическая расшифровка результатов УЗК.
6. Получение документа контроля (распечатки) всего сварного шва.
7. Не требуется дополнительной квалификации обслуживающего персонала.
8. Удобство в эксплуатации. Установка имеет малые габариты и вес, автономное питание.
9. Многофункциональное назначение:
• УЗК сварных швов (стыковых, тавровых, нахлесточных )
• УЗК основного металла , в т.ч. определение недопустимой коррозии и расслоения металла
• режим ручного дефектоскопа
• режим ручного толщиномера
Аппаратура прошла государственные испытания и имеет хорошие отзывы от предприятий различных отраслей.
УИУ "СКАРУЧ" сертифицирована Госстандартом РФ, зарегистрирована в государственном реестре средств измерений (№ 15723-02) и допущена к применению в Российской Федерации.
Методика применения УИУ "СКАРУЧ" согласована с ГОСГОРТЕХНАДЗОРом РФ и разрешена для применения на подконтрольных объектах.
С 1997 года выпущено более 570 установок измерительных ультразвуковых серии “Сканер” (модель “СКАРУЧ”)— механизированного типа, работающих на 420 предприятиях России и зарубежом.
Двенадцать установок работает на ОАО “Волжский трубный завод”.По одиннадцать установок на предприятиях:”Северные магистральные нефтепроводы”(г. Ухта), ОАО “Диаскан”(г. Луховицы). Девять установок — ООО “Севергазпром”(г. Ухта).
Состав установки "СКАРУЧ"
УИУ "СКАРУЧ" состоит из следующих узлов:
• малогабаритный восьмиканальный дефектоскоп УИУ "СКАНЕР"
• многоэлементный акустический блок (АБ)
• механическое приспособление (МП) с датчиком измерения пройденного пути
• информационный кабель (ИК)
Дефектоскоп предназначен для формирования электрических сигналов и возбуждения ПЭП в акустических блоках, приема и обработки по заданному алгоритму пришедших с акустических блоков сигналов, выдачи информации о наличии дефектов, их координатах, типе и размере.
Акустический блок служит для излучения УЗ- колебаний и последующего приема отраженных колебаний. Акустический блок состоит из 8...14 преобразователей по 4 ... 7 с каждой стороны шва. Преобразователи имеют различные углы ввода и прозвучивают все сечение сварного соединения одновременно с двух сторон шва по различным схеам: совмещенной, "тандем", "дуэт" и др. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды по всем заложенным схемам УЗК, которые обрабатываются в дефектоскопе по заданному алгоритму. Акустический блок снабжен износостойким слоем для защиты рабочей поверхности от стирания .
Универсальное механическое приспособление служит для размещения и подключения акустических блоков, обеспечения прижатия акустического блока к изделию. На механическом приспособлении имеется датчик измерения просканированного расстояния (датчик пути) и индикаторы нарушения акустического контакта и наличия дефекта. Датчик пути позволяет измерять длину проконтролированного участка и протяженность обнаруженных дефектов.
Информационный кабель предназначен для информационного обмена между акустическим блоком и дефектоскопом. Информационный кабель подключается к задней панели дефектоскопа.
Принцип работы установки в автоматическом режиме
Принцип работы установки в автоматическом режиме
Работа установки осуществляется в 16-ти тактовом режиме. Каждый такт осуществляет заложенную схему контроля. Для каждого такта заранее установлены и хранятся в памяти прибора: уровень чувствительности (согласно требованиям действующей НТД); положение и длительность строба (согласно контролируемой толщине и расстоянию до шва); амплитудные пороги фиксации дефекта. На каждом миллиметре пути фиксируются амплитуды во всех 16-ти тактах, которые затем обрабатываются в дефектоскопе.
На каждом миллиметре происходит прозвучивание всего сечения контролируемого металла одновременно с двух сторон от шва (для стыковых и нахлесточных соединений, имеющих двухсторонний доступ), а при перемещении оператором механического приспособления с акустическим блоком - всего контролируемого участка (сварного соединения и основного металла). Временнaя система стробирования и микропроцессорная обработкðàçäåëû
áåñòðàíøåéíûé îáëèöîâêà
äëèííûé íàðä
òðåõôàçíûé ýëåêòðîñ÷åò÷èê
î÷êè çàùèòíûé
äîñòàâêà ñóøà
íàðêîìàíèÿ
ýôèðíûé àíòåííà
ïðîôåññèîíàëüíûé ïñèõîëîã
óòþã
òîðãîâûé âèòðèíà
ãàçîíîêîñèëêà elmos
áèëåò öäêæ
êîðïîðàòèâíûé õðàíèëèùå äàííûé ñïèðëè
ëå÷åíèå çàðóáåæîì
áþäæåòèðîâàíèå
îõîòà áûêîâà
ãîñòèííèöû ñïá
ñåíñîðíûé äèñïëåé
ñåíñîðíûé äèñïëåé
ðîòàöèîííûé rvg
âîññòàíîâëåíèå èíôîðìàöèÿ
ïîêðàñêà àýðîòåíê
óïðàâëåíèå èâàíîâî
ïðîãðàììà øèôðîâàíèå äàííûé
ñëèìåíä ëèôò
ôàñàäíûé ïîêðûòèå
òîíèðîâàíèå îêîí
àäðåñíûé áàçà äàííûé
ïëàòà âèäåîçàõâàòà
áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà
ãåðá îáëàñòü
êîðîòêèé íàðä ñêà÷àòü áåñïëàòíûé
òðóáîãèá äîðíîì
êèñëîðîäíûé êîíöåíòðàòîð
áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà
ýëåêòðîêàìèí dimplex model silver (sp4)
ëå÷åíèå ùèòîâèäíûé æåëåçà
íåéìèíã
dunlup 205 55 r16
ñèñòåìà äûìîóäàëåíèÿ
âèíûå õîëîäèëüíèê
óçè òîøèáà
âûøèòûé ãåðá
ëàê ýìàëü
áèëåò ìõàò
àâòîìàòè÷åñêèé ðåçêà
áþðî ïîõîðîííûé óñëóãà
êóïèòü nokia 9300i
thuraya sg 2520
êóïèòü íîæîâêà
5004.13 (êðûøêà)
àñáåñò õðèçîòèëîâûé
kiev apartaments rent
âîëîñîâñêèé äîëîìèò
íàðä ñêà÷àòü áåñïëàòíûé
ñâåòîîòðàæàþùèé êðàñêà
íàäåâàíèå áàõèëà
îæèðåíèå
ôëþðèñöåíòíàÿ êðàñêà
êðóòîé êîìïàíèÿ
ñáîðùèê äîëã
ëåíèíãðàäñêèé âîêçàë áèëåò
ñòðóêòóðíûé øòóêàòóðêà
øàðîøêà àëìàçíûé
âàðî÷íûé ïîâåðõíîñòü hansa
ñêðèïò ðàññûëêà îáúâëåíèé
êóïèòü áëåíäåð
ýìæñ
ñãëàç
êóïèòü àêòóàòîð
ìîíèòîð âèäåîäîìîôîíà, ìîíèòîð, âèäåîäîìîôîí
omega
ñâåòëîãîðñê
ýêã 4ó
áþãåëüíûå çóáíîé ïðîòåç
õîëîäèëüíèê íîðä
êóïèòü ïàðîâàðêà
li-da
ýäàñ-134 àäåíîìà ïðåäñò.æ-çû
âèíî çàêàç
øòóêàòóðêà ôàñàäíûé
çàêàçàòü ìèêðîàâòîáóñ
inerta êðàñêà
òåííèñíûé ðàêåòêà
íàðä online
êîðïàðàòèâíûå âå÷åðèíêà
áàõèëà ïðîèçâîäèòåëü
ñòåëàæ
óñòàíîâêà hotbird
êàðë ãèðÿ
íàðêîìàíèÿ
ïîìèäîð êóïëÿ
àâòîìàòè÷åñêèé îïîâåùåíèå
ýëåêòðîêàðäèîãðàô
îòïóñê êîíåö
ñâàðî÷íûé ïîñò
ýëåêòðîïå÷ü dimplex model amesbury
ïîëèâîìîå÷íàÿ ìàøèíà
äîñòàâêà êàíöåëÿðèÿ
çàêàçàòü îáåä
êóïèòü íèïïåëü
àäðåñíûé áàçà äàííûé
ôåéðâåðê ïðàçäíèê
êóëåð 939
ìèãðåíü
ñòîìàòîëîãè÷åñêèé óñëóãà
ôðèçåð
ôðèçåð
òàíãî êýø
òåëåâèçèîííûé àíòåííà
ñåéôîâûå ÿ÷åéêà
îò÷åòíîñòü ïáîþë
áþðî ïåðåâîä÷èê
ïðîãðàììà øèôðîâàíèå äàííûé
òðåíèðîâêà ïàìÿòü
íàáîð ãèíåêîëîãè÷åñêèé
ñåðâèñ àëüôà ëàâàëü
öâåò dufour
ïåæî 307
ýëåêòðî ëàáîðàòîðèÿ
ïîìåùåíèå øèíîìîíòàæ
ìíîãîòàðèôíûå ýëåêòðîñ÷åò÷èê
ðàññûëêà êîððåñïîíäåíöèÿ
ïåêàðíÿ
àíòèãîëîëåäíûå ðåàãåíò
ðàê êèøêà
êóïèòü ïê
8800 white gold
êóïèòü tomb raider
nokia 3230 êóïèòü
òîíèðîâàíèå îêîí
áèîýïèëÿöèÿ
ïîäáîð õîëîäèëüíûé êàìåðà
ãèðÿ òîðãîâûé êàëèáðîâî÷íûé
ðåôêîíòåéíåðû
èâàíîâåö
çàêàçàòü îáåä
îáåä
îãíåçàùèòíûé ñîñòàâ
ïåðåâîä÷åñêèé áþðî
çóáíîé áîëü
áóêìåêåðñêèé êîíòîðà øàíñ
raymond weil
õîëîäíûé øòàìïîâêà
äèõðîè÷íîå çåðêàëî
8800 gold
áþðî ïåðåâîä÷èê
äåôåêòîñêîïèÿ ñâàðíîé øâîâ