полиолефиновая пленка

Referatik - Предметы - Химия - Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смолКлассическая литератураСовременная литератураБиографииФольклористикаАфоризмыПересказыУчебникиМетодические пособияБиблиотекаРефератыСочиненияПредметыВУЗЫЗаказать реферат, курсовую, дипломУслуги полиолефиновая пленка ценыПродать РаботуБаза платных работБаза работ преподавателейБаза преподавателейРегистрация в базе преподавателейСотрудничествоРекламаКарта сайта Ручка Агента 007 для экзаменовУвеличить член, грудь! 100%Какая из вечных ценностей самая быстротечная: юность время для сна оргазм стипендия любовь Результат Архив О сайте | Новости | Опубликоваться на сайте | Задать вопрос Главная / Предметы / Химия / Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смолКомпозиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смол - Химия - Скачать бесплатно Дипломная работа на тему: Композиционные триботехнические материалы на основе олигомеров сшивающихся смол Выполнил Будько Юрий Анатольевич Руководитель Овчинников Е.В. Зав.кафедрой Струк В.А. Адрес: BudzkoYuri@mail.ru г. Гродно Содержание Введение 5 Глава I. Литературный обзор по теме: ’’Композиционные триботехнические материалы на основе сшивающихся смол ’’ 6 1.1. Типы композиционных материалов 6 1.2. Самосмазывающие материалы на основе сшивающихся связующих 8 1.3. Выбор типа сшивающегося связующего для изготовления материала. 11 1.4. Уникальность кремня 16 1.4.1. Непознанный кремень 16 1.4.2. Взаимодействие кремня с водой полиолефиновая пленка обнаруженные при этом эффекты 17 1.4.3. Физико-химические полиолефиновая пленка иные свойства кремня 18 1.4.4. Исследование термической стабильности кремня методами термогравиметрии полиолефиновая пленка ДТА-анализа 19 1.4.5. Применение активированной кремнем воды в медицинской практике 21 Глава II. Методы исследования 23 2.1. Метод термического анализа 23 2.2.Определение коэффициента трения полиолефиновая пленка удельного износа 26 2.3. Атомно-силовая микроскопия (АСМ) 27 2.4. Определение ударной вязкости 30 2.5. Рентгеноструктурный анализ 31 Глава III. Исследование структуры полиолефиновая пленка свойств полимерных материалов, модифицированных кремнийсодержащими добавками 33 3.1. Результаты рентгеноструктурного анализа 33 3.1.1.Рентгеноструктурный анализ кремня 33 3.1.2. Рентгеноструктурный анализ ПЭНД, модифицированного кремнием 35 3.2. Стойкость полимера к термоокислению (по ДТА полиолефиновая пленка ТG анализу) 40 3.3. Ударная вязкость полимера 44 3.4. Триботехнические характеристики 44 Глава IY. Технология изготовления триботехнических материалов на основе полимеров 45 4.1. Принципы создания композиционных материалов на основе полимеров 46 4.2. Изготовление изделий методом контактного формования 49 4.3. Изготовление изделий методами свободного полиолефиновая пленка центробежного литья 52 4.4. Технологический регламент изготовления композиционных материалов на основе ненасыщенных полиэфирных смол 55 4.5. Механическая обработка полиэфирных материалов 57 Глава Y. Требования техники безопасности при работе с полиэфирными смолами полиолефиновая пленка инициирующими добавками 62 5.1. Хранение полиэфирных смол полиолефиновая пленка инициирующих добавок 62 5.2. Переработка полиэфирных смол 64 Литература 68 Введение Развитие современного машиностроения невозможно без решения многих проблем в области полимерного материаловедения, играющих роль в обеспечении надежности полиолефиновая пленка долговечности машин полиолефиновая пленка механизмов, приборов полиолефиновая пленка различных устройств. Существенное снижение материалоемкости производства можно обеспечить за счет массового применения эффективных видов металлопродукции, пластических полиолефиновая пленка других прогрессивных материалов. Наиболее широкое применение в машиностроении нашли такие крупнотоннажные полимеры, как полиамиды, полиолефины, фенолформальдегидные и эпоксидные смолы. Потенциальные возможности крупнотоннажных полимеров изучены достаточно хорошо, однако реализованы не полностью. Особенно перспективно в качестве связующих композиционных материалов (КМ) конструкционного назначения применение олигомеров низкотемпературного отверждения. При этом наиболее важным является применение ненасыщенных полиэфирных смол (НПЭС), используемых в качестве связующих для стеклопластиков в судостроении, строительстве, машиностроении, в качестве пленкообразующих полиолефиновая пленка компонентов пропиточных полиолефиновая пленка заливочных составов, клеев, замазок, для изготовления товаров народного потребления. Целью работы являлось изучение структуры полиолефиновая пленка свойств полимеров, модифицированных кремнием. Кремний является дешевым материалом. Кроме того, установлено его уникальное воздействие на воду (происходит активация воды). А активированная кремнием вода оказывает положительное влияние на организм человека, животных[16]. Вот мы полиолефиновая пленка попытались исследовать влияние кремния на структуру полиолефиновая пленка физико-механические свойства материалов. Исследования проводились на полиэтилене низкого давления. Этот материал выбран потому, что он является более технологичным полиолефиновая пленка дешевым, по сравнению с эпоксидными и фенолформальдегидными смолами. Глава I. Литературный обзор по теме: ’’Композиционные триботехнические материалы на основе сшивающихся смол ’’ 1.1. Типы композиционных материалов Композиционные материалы—это материалы, состоящие из двух или более компонентов (отдельных волокон или других армирующих составляющих и связующей их матрицы) полиолефиновая пленка обладающие специфическими свойствами, отличными от суммарных свойств их составляющих компонентов. Компоненты композитов не должны растворяться или иным способом поглощать друг друга. Они должны быть хорошо совместимы. Свойства композиционных материалов нельзя определить только по свойствам компонентов, без учета их взаимодействия[24]. Композиционные материалы классифицируются обычно по виду армирующего наполнителя: волокнистые (армирующим компонентом служат волокнистые структуры); слоистые; наполненные пластики (армирующим компонентом являются различные частицы). В свою очередь наполненные пластики могут быть разделены на насыпные (гомогенные) полиолефиновая пленка скелетные (начальные структуры, заполненные связующим). Армирующие компоненты могут представлять собой различные волокна, порошки, микросферы, кристаллы полиолефиновая пленка “усы” из органических, неорганических, металлических материалов или керамики. Наиболее распространены следующие связующие, используемые в армированных пластиках: полиэфиры, фенолы, эпоксидные компаунды, силиконы, алкиды, меламины, полиамиды, фторуглеродные соединения, ацетали, полипропилен, полиэтилен и полистирол. Связующие могут быть разделены на термопласты (способные размягчаться полиолефиновая пленка затвердевать при изменении температуры) полиолефиновая пленка реактопласты, или термореактивные смолы (связующие, в которых при нагревании происходят необратимые структурные полиолефиновая пленка химические превращения). В настоящее время наибольшее распространение получили термореактивные связующие. При разработке полиолефиновая пленка изготовлении новых композиционных материалов, полиолефиновая пленка также при создании конструкций из них приходится учитывать влияние внешних условий (температура, высокая влажность) на эти материалы. Необходимо учитывать полиолефиновая пленка ряд специфических свойств композиционных материалов. Так, учет ползучести, которая является характерным свойством многих композиционных материалов, заставляет проектировщиков отказываться от целого ряда традиционных решений. Целью создания композиционного материала является объединение схожих или различных компонентов для получения материала с новыми заданными свойствами полиолефиновая пленка характеристиками, отличными от свойств полиолефиновая пленка характеристик исходных компонентов. С появлением такого рода материалов возникла возможность селективного выбора свойств композитов, необходимых для нужд каждой конкретной области применения. Композиционные материалы, оказавшиеся и экономичными, полиолефиновая пленка удобными в проектировании, сегодня используются везде – от производства игрушек полиолефиновая пленка теннисных ракеток до применения в космических аппаратах (теплоизоляция, микросхемы полиолефиновая пленка др.). Армирующие компоненты могут быть включены в состав армированных пластиков для изменения свойств термо- или реактопластов. Современная промышленность композиционных материалов широко варьирует различные сочетания армирующих компонентов полиолефиновая пленка связующих, выбор которых определяется как техническими параметрами, так полиолефиновая пленка ценой. Армированные пластики наиболее часто используются в двух видах: листовой материал (типичный пример такого материала – это бумага, пропитанная меламинофенольным связующим, или стекловолоконные маты, пропитанные полиэфирным связующим) полиолефиновая пленка прессованные пластики (чаще всего используются пропитанные фенольным или другим связующим минеральные, хлопковые полиолефиновая пленка другие волокна). Большинство свойств полученных композиционных материалов оказывается более высокими, нежели свойства исходных компонентов. К композитам следует также отнести и различные материалы, конструкционное назначение которых то же, что полиолефиновая пленка одного из компонентов. Такого рода материалами являются, например, покрытые поливиниловой пленкой изделия, используемые в летальных аппаратах; металлопластиковые облицовки полиолефиновая пленка т.д. В настоящее время наиболее распространенными компонентами при создании материалов являются стеклянные, полиамидные, асбестовые волокна, бумага (целлюлозные волокна), хлопок, сизаль, джут полиолефиновая пленка другие натуральные волокна. Все большее место в технологии производства композитов занимают такие материалы, как углеродные, графитовые, борные, стальные волокна и “усы” (очень короткие армирующие волокна, обычно кристаллические). Выбор того или иного армирующего наполнителя определяется ценой, составом и технологическими требованиями, предъявляемыми к свойствам армированных пластиков[2,4]. 1.2. Самосмазывающие материалы на основе сшивающихся связующих Для изготовления подшипников скольжения тяжелонагруженных и высокоскоростных узлов трения наиболее используемыми являются сшивающие полимерные связующие – фенолформальдегидные, эпоксидные полиолефиновая пленка другие смолы. Среди них особо интересны фенолформальдегидные смолы, имеющие развитую сырьевую базу, обладающие высокими удельными физико-механическими характеристиками. На основе этого связующего создана группа композиционных материалов полиолефиновая пленка покрытий антифрикционного назначения, нашедших широкое применение в машиностроении[9]. В качестве функциональных добавок, улучшающих износостойкость и снижающих коэффициент трения, в фенолформальдегидные смолы вводят графит, дисульфид молибдена, фторопласт-4, порошки металлов полиолефиновая пленка оксидов, образующие на поверхностях трения устойчивую пленку переноса. Эффективным методом повышения фрикционных характеристик для композиций такого типа является реализация термоактивационного эффекта. Суть эффекта заключается в образовании в зоне трения многокомпонентной пленки, состоящей из сухой смазки полиолефиновая пленка металлополимера, который генерируется непосредственно в процессе трения, благодаря разложению под действием локальных температур введенной в состав композиции металлосодержащей соли. Расширения нагрузочно-скоростного диапазона реализации термоактивационного эффекта удается достичь при использовании специальных методов обработки рабочей поверхности металлического вала. Так, фосфатирование вала из стали 45 в течение 3-15 мин позволяет снизить нагрузочно-скоростные режимы трения, обуславливающие образование металлополимерной антифрикционной пленки, при одновременном снижении коэффициента трения. Образование фосфатного слоя на поверхности вала способствует закреплению частиц смазочных компонентов, содержащихся в материале подшипника, увеличивает время нахождения их в зоне трения полиолефиновая пленка тем самым обеспечивает стабильную работу узла трения. Все большее распространение в машиностроении получают композиционные материалы на базе сшивающихся связующих холодного отверждения. Преимущества таких материалов: высокая технологичность изготовления полиолефиновая пленка переработки, возможность использования в полевых полиолефиновая пленка ремонтных условиях способствует их широкому применению. Среди таких композитов в настоящее время наиболее известны материалы на основе эпоксидных смол полиолефиновая пленка их различных модификаций. В последние годы внимание привлекают ненасыщенные полиэфирные смолы. Данные связующие имеют более низкую стоимость по сравнению с эпоксидными, высокие эксплуатационные показатели. Существенным недостатками полиэфирных смол являются низкая ударная вязкость, высокие усадка полиолефиновая пленка коэффициент трения. Традиционные сухие смазки не обеспечивают значительного улучшения фрикционных характеристик полиэфирных смол. Наибольший эффект снижения коэффициента трения достигнут при введении компонентов, формирующих в зоне трения разделительные слои, например, легкоплавких полиолефинов. Под действием температур в зоне фрикционного контакта на поверхности полимерного подшипника формируется пленка расплава полиолефина, которая снижает адгезионное взаимодействие полиэфирного связующего с металлической поверхностью. Одним из главных достоинств полиэфирных связующих по сравнению с материалами аналогичного класса является возможность регулирования времени нахождения в частично сшитом (резиноподобном) состоянии. Композиционный материал, находящийся в резиноподобном состоянии, может быть легко трансформирован в изделия сложной конфигурации без использования сложной технологической оснастки. Достаточная длительность резиноподобного состояния – от десятков минут до нескольких часов – позволяет формировать крупногабаритные изделия с большой массой. Используя этот эффект, можно формировать многослойные изделия, каждый слой которых обладает специфическими свойствами. Особый интерес это качество разработанных композиций приобретает при изготовлении крупногабаритных подшипников скольжения. Разработаны технологическая оснастка полиолефиновая пленка технологический регламент, позволяющие применять композиционные материалы на основе ненасыщенных полиэфирных смол при ремонте полиолефиновая пленка восстановлении техники в полевых условиях. Для узлов трения с повышенными требованиями по надежности и долговечности разработан материал Хтиболон. Композиция включает термореактивное связующее (эпоксидное, фенолформальдегидное, фурановое или их смеси) полиолефиновая пленка армирующий наполнитель в виде однонаправленных или хаотически расположенных углеродных волокон или углеродных тканей. Дополнительно в состав введены твердые смазки, порошки полимеров, металлов, базальтовые, стеклянные, металлические волокна или ткани[3,8]. 1.3. Выбор типа сшивающегося связующего для изготовления материала. При разработке состава сшивающегося связующего на основе полиэфирных смол необходимо исходить из следующих критериев: 1. Связующее должно иметь высокую жизнеспособность при введенной отверждающей системе; 2. Связующее должно обладать оптимальной вязкостью для обеспечения хорошего заполнения литьевой формы. 3. Реакционная способность смолы не должна превышать оптимального значения, с целью минимизации температуры саморазогрева в процессе отверждения. Для управления технологическими характеристиками связующего на основе полиэфирных смол используют различные приемы. В состав связующего вводят добавки, позволяющие изменять вязкость системы в зависимости от механического воздействия. В качестве таких добавок применяют оксид кремния, бентонит, замещенные мочевины, сополимеры винилхлорида, винилацетата полиолефиновая пленка т.п. Кроме таких добавок в состав связующего вводят загущающие добавки- оксиды, гидроксиды полиолефиновая пленка соли двухвалентных металлов. Процесс загущения имеет три стадии: стадию низкого загущающего эффекта, стадию резкого возрастания вязкости полиолефиновая пленка стадию стабильной вязкости. По скорости нарастания вязкости при загущении можно выделить ряд: MgO>Ca(OH)>CaO>Mg(OH), полиолефиновая пленка по предельной вязкости ряд: MgO>CaO>Ca(OH)>Mg(OH). Положение загустителей в ряду определяется маркой смолы. На процесс химического загущения сшивающегося на основе полиэфирных смол оказывает существенное влияние ряд факторов: количество загущающей добавки, дисперсность, присутствие активаторов, ингибиторов или регуляторов структурирования, строения ненасыщенного полиэфира, содержание карбоксильных групп, равномерность распределения добавки в объеме. Одним из основных критериев выбора связующего является его жизнеспособность, т.е. продолжительность пребывания смолы в вязкотекучем состоянии после введения инициирующей системы. Момент перехода композиций в текучее (желеобразное) состояние называется желатинизацией или гелеобразованием. Период с момента введения инициирующей системы до гелеобразования называется временем гелеобразования. Время гелеобразования зависит от природы полиолефиновая пленка концентрации компонентов отверждающей системы, объема (массы) приготовленного связующего, природы и концентрации ингибиторов, природы полиолефиновая пленка количества наполнителя, воздействия тепловых полиолефиновая пленка электрических полей, излучений, вибраций полиолефиновая пленка т.п. После гелеобразования начинается стадия структурирования, в течение которой композиция имеет частично сшитую структуру, обеспечивающую высокую деформативность. Такое состояние композиции называют резиноподобным, а время его достижения – временем резиноподобного состояния. Управляя параметрами желатинезации полиолефиновая пленка резиноподобного состояния, удается регулировать технологические полиолефиновая пленка прочностные характеристики композиций. Скорость сшивки смолы зависит от оптимального состава перекиси, ее количества полиолефиновая пленка температуры. Для отверждения смолы используют 0,5-3% инициатора или смеси инициаторов. Наибольшее применение в практике получили инициирующие системы отверждения, содержащие перекисный инициатор полиолефиновая пленка ускоритель, в качестве которого используют стирольные растворы нафтената кобальта, растворы диметиланилина в стироле полиолефиновая пленка т.п. Для двухкомпонентных отверждающих систем существует область температур переработки, при которых возможно достижение оптимальных характеристик сшитых связующих. Например, для системы перекись бензола + диметиланилин она составляет 15-30 с, для системы перекись метилэтилкетона + нафтенат кобальта – 20-40 с, гидроперекись трет-бутила + нафтенат кобальта – 60-70 с. Повышение содержания ионов металла (кобальта) в нафтенате приводит к увеличению его активности. В состав отверждающей системы полиолефиновая пленка композиции вводят соускорители, которые обеспечивают высокую скорость отверждения даже при отрицательных температурах. Увеличение скорости отверждения можно достичь при введении в состав связующего солей аммония органических кислот, ацетилацетонов металлов V, Al, Mo, Mn, Fe, Cr, галогенных солей меди полиолефиновая пленка т.п. При переработке сшивающихся смол необходимо регулировать скорость отверждения, снижая ее как на стадии гелеобразования с целью повышения технологической жизнеспособности, так полиолефиновая пленка на стадии резиноподобного состояния с целью снижения экзотермического эффекта отверждения. Поэтому в состав отверждающей системы вводят замедлители отверждения. В качестве ингибиторов используют воду, спирты полиолефиновая пленка т.п. В идеальном случае ингибитор обеспечивает длительное хранение растворов полиэфиров в мономерах полиолефиновая пленка необходимую скорость их гелеобразования, но не должен замедлять отверждение полиолефиновая пленка отрицательно влиять на свойства отвержденных продуктов. Эффективной инициирующей системой, увеличивающей время резиноподобного состояния до 60 мин., является комбинация перекисного полиолефиновая пленка гидроперекисного инициатора, ускорителя с гидрохиноном полиолефиновая пленка дифенилпропаном. Композиции с длительным резиноподобным состоянием (в течение нескольких суток) получают, используя в составе инициирующей системы производные ферроценов. Существенной проблемой является повышение физико-механических и эксплуатационных свойств полиэфирных связующих. В чистом виде связующие на основе полиэфирных смол применяются крайне редко. В состав связующих для повышения служебных характеристик вводят функциональные ингредиенты, которые снижают коэффициент трения, уменьшают износ, повышают прочность, теплостойкость, ударную вязкость полиолефиновая пленка т.п. Специфика композиций на основе полиэфирных смол состоит в необходимости путем введения наполнителей полиолефиновая пленка модификаторов одновременного управления технологическими полиолефиновая пленка эксплуатационными характеристиками, например, технологической живучестью, временем резиноподобного состояния, прочностью, теплостойкостью. Важнейшим недостатком связующего на основе полиэфирных смол является нестабильность технологических характеристик и, прежде всего, усадки, которая достигает 6-9%. Усадка связующего главным образом связана с количеством прореагировавших двойных связей насыщенного полиэфира и мономера. Вклад стирола в усадку достигает 17%, ненасыщенного полиэфира – 3%. В общую усадку большой вклад вносит полиолефиновая пленка термоусадка в процессе охлаждения. Традиционное регулирование усадки путем введения наполнителей для композиций на основе полиэфирных смол малоэффективно. Для снижения усадки большой эффект дают дисперсные полимеры: полиэтилен, полистирол, полиметилметакрилат. Все наполнители в малоусадочных композициях делят на 4 класса: 1. нерастворимые при комнатной температуре в стироле, но набухающие в нем в условиях формования; 2. образующие диспергированную фазу в виде эмульсии; 3. содержащие кроме термопласта полиолефиновая пленка олигомера ненасыщенный полиэфир; 4. полностью растворяющиеся в смоле. Для снижения усадки в состав связующих на основе полиэфирных смол вводят эластомеры, полиэтилен, полипропилен, стеарат цинка, перманганат калия полиолефиновая пленка окись алюминия, мел в сочетании с полистиролом полиолефиновая пленка поливинилацетатом. Эффективным методом снижения усадки является одновременное введение дисперсного полиэтилена полиолефиновая пленка кремнийорганических жидкостей. Для повышения износостойкости композиции на основе полиэфирных смол применяют различные наполнители полиолефиновая пленка модификаторы: графит, дисульфид молибдена, фторопласт-4, порошки металлов полиолефиновая пленка их оксидов. Однако традиционные наполнители снижают коэффициент трения полиолефиновая пленка повышают износостойкость материала только при больших степенях наполнения (20-40 масс%), что существенно снижает их технологические полиолефиновая пленка прочностные характеристики. Более эффективным приемом оказывается введение в состав композиций легкоплавкого полимера в сочетании с сухой смазкой полиолефиновая пленка смазочным маслом. Хороший эффект достигается при введении в сшивающее на основе полиэфирных смол марки ПН-1 стеклоткани полиолефиновая пленка железного порошка. Для повышения износостойкости в сшивающее рекомендовано вводить полипропиленовые и полиамидные волокна. Материал с хорошей износостойкостью получают при модифицировании смолы карбонатом кальция, стекловолокном и политетрафторэтиленом. Износостойкость связующих повышает волокно из поливинилового спирта. Абразивостойкие материалы получают при наполнении связующего на основе полиэфирных смол порошкообразным полиэтиленом полиолефиновая пленка стекловолокнистым наполнителем [1,21,22]. Выводы: 1. Наиболее эффективным связующим для разработки абразивосодержащего материала являются ненасыщенные полиэфирные смолы. 2. Технологические преимущества ненасыщенных полиэфирных смол по сравнению с другими видами сшивающихся связующих заключаются в следующем: 5. возможность регулирования технологической живучести: 6. возможность формования изделий методом свободной заливки; 7. возможность создания композиций с малой регулируемой усадкой. 3. Эксплуатационные преимущества ненасыщенных полиэфирных смол заключается в следующем: 8. возможность управления прочностными полиолефиновая пленка триботехническими свойствами в широких пределах; 9. возможность изготовления изделий сложной геометрической формы и больших размеров. 4. При создании композиционного материала для обработки металлических поверхностей необходимо: 10. подобрать отверждающую систему для регулирования времени гелеобразования полиолефиновая пленка резиноподобного состояния; 11. подобрать абразивный наполнитель с максимальной способностью абразивного действия по отношению к металлам; 12. разработать состав со стабильным полиолефиновая пленка низким значением усадки. 1.4. Уникальность кремня 1.4.1. Непознанный кремень Много лет полиолефиновая пленка немало совместных усилий понадобится ученым разных направлений науки для познания кремня – камня, который своими уникальными свойствами положил начало человеческой цивилизации. Не одно тысячелетие длился каменный век, на всем протяжении его кремень оставался непревзойденным материалом для изготовления орудий труда, наконечников для копий полиолефиновая пленка стрел полиолефиновая пленка т.п. Более поздние цивилизации продолжали использовать кремень для производства глазурей, силикатных эмалей, шлифовальных порошков и др. Более четырех столетий кремень исправно служил для поджига пороховых зарядов в пушках полиолефиновая пленка ружьях. Кремневые жернова для помола зерна позволяли получать муку с отменными выпечными полиолефиновая пленка вкусовыми свойствами[16]. В конце 70-х годов XX столетия А.Д.Малярчиков обнаружил, что при естественном воздухообмене, температуре окружающей среды выше +40С, вода при контакте с кремнем приобретает неожиданные свойства полиолефиновая пленка может сохранять их неопределенно долгое время (с кремнем или без него) в закрытом сосуде. Кроме того, при тех же условиях в течение нескольких суток биологически заселенная вода восстанавливает свои питьевые свойства. 1.4.2. Взаимодействие кремня с водой полиолефиновая пленка обнаруженные при этом эффекты 11 Июня 1984 года в сосуд со свежей водопроводной водой был помещен кусочек кремня. Одновременно другой сосуд наполнялся такой же водопроводной водой (контрольной). Сосуды хранились в одной полиолефиновая пленка той же комнате, но были оптически изолированы друг от друга. Спустя 9 лет после начала эксперимента проведено сравнение качества активированной кремнем воды (АКВ) полиолефиновая пленка контрольной. АКВ продолжает оставаться исключительно прозрачной, не цветет, не имеет запаха, сосуд чистый. Контрольная вода зацвела, протухла, полиолефиновая пленка стенки сосуда покрылись большим количеством водорослей. С помощью универсальной индикаторной бумаги определена кислотность АКВ полиолефиновая пленка контрольной воды. Разницы обнаружено не было, в обоих случаях рН=7. Научный полиолефиновая пленка практический интерес представляет исследование поведения АКВ в капиллярных системах, назад | 1 2 3 4 | впередНазад Новые поступленияСтресс. Причины полиолефиновая пленка факторы возникновения.Страхование. Страховой брокер.Планета Марс.Характеристика морских круизов средиземноморья как перспективного туризма.Собственность. Формы полиолефиновая пленка виды собственности.Лучевая диагностика органов пищеварительной системы. Реферат.Судный «заёмный» капитал полиолефиновая пленка его роль в общественной экономике. Курсовая работа.Выбор стратегии техники взаимодействия с учащимися с учетом уровня усвоения знаний по психологии.Система права.Социально психологический климат в трудовом коллективе.Украинский Зеленый Портал Рефератик создан с целью поуляризации украинской культуры полиолефиновая пленка облегчения поиска учебных материалов для украинских школьников, полиолефиновая пленка также студентов полиолефиновая пленка аспирантов украинских ВУЗов.Все материалы, опубликованные на сайте взяты из открытых источников.Однако, следует помнить, что тексты, опубликованных работ в первую очередь принадлежат их авторам.Используя материалы, размещенные на сайте, пожалуйста, давайте ссылку на название публикации полиолефиновая пленка ее автора.написать нам281311062© il.lusion,2007г.Карта сайта разделы флагшток банерного флаг ивановец срезанный цвет силуэт слименд лифт оповещение sky link распыление ароматизатор пп-пленка inerta краска акриловый пряжа изолента хб гравировальный бур цвет камуфлир туба машина мурано ротационный rvg комплексный сайт тестоделитель покупка кострома shimadzu иностранный долг внутренний перегородка kyiv apartments service вентеляционная решетка li-da restart плита снегоход буран fargo покраска рчв mobil pegasus подшипниковый узел масло облепих.концентрат обогащение кислородом hi-fi вкус цвет кулер тихий химчистка доставка краска двухкомпонентный силуэт слимент лифт полноцвет кружок кс-4361а мва измеритель петля фаза нуль штангенциркуль подготовка ielts стелажи трехфазный электросчетчик холодный обзвон корпоративный иностранный циклон батарейный корпаративные вечеринка гелусил лак антенна комплексный сайт заказать обед герб область колодец канализационный пластиковый билет мхат оповещение базовый шпатлевка протеин купить хлебопечку скачать длинный нард полиолефиновая пленка