ТехнологииОформить заказВРУРазделение газовМембранные установкиКриогенные трубопроводыХранение и газификацияКомплексы СПГПродукция и услуги:Поставки технических газовКриогенные установкиМембранные установкиАдсорбционные установкиСистемы хранения и транспортировкиОборудование для природного газаОборудование для переработки ПНГВодородное оборудованиеГелиевое оборудованиеУглекислотное оборудованиеКриотермовакуумные комплексыКриогенные турбодетандерыПрочее оборудованиеСкачать Каталог оборудования(PDF 2,2 Mb) Технологии Оформить запрос на продукциюСкачать опросный лист в формате PDFСкачать опросный лист в формате WordРеференц-лист ВРУТипы установокАСКУПроект «под ключ»Модернизация ВРУЗапчасти для ВРУВ подразделениях Криогенмаш имеется необходимый комплекс технологического оборудования (металлорежущего, кузнечно-прессового, сборочно-сварочного, специальногои испытательного), обеспечивающего изготовление и проведение испытаний выпускаемого оборудования по всем, предъявляемым к данному виду оборудования, параметрам.Для механической обработки изделий (деталей и сборок, в том числе полученных сваркой, ковкойили литьем) механо-сборочное производство предприятия обладает необходимой гаммой металлорежущего оборудования, включающей парк универсального токарно-винторезногои револьверного оборудования для обработки деталей типа тел вращения, оборудования с ЧПУ, сверлильно-фрезерно-расточного и шлифовального (в том числе профильного) для обработки деталей и сборочных единиц, в том числе и крупногабаритных, карусельного оборудования для обработки обечаек и днищ различного диаметра, в том числе и сборок с данными элементами, долбежногои зубообрабатывающего оборудования. Имеется участок для изготовления унифицированныхи стандартизованных деталей, метиза.Сборочно-сварочное производство полностью обеспечено технологическим оборудованием для изготовления и испытания изделий, узлов и агрегатов гелиевого рефрижератора. В составе технологического оборудования для сборочно-сварочных и испытательных работ имеется комплекс сварочного оборудования для сварки обечаек и карт, кольцевых стыков труб, продольных швов. Сварка изделий осуществляется как в ручную, так и в механизированном варианте. При этом, для ручных процессов применяется аргонодуговая неплавящимся электродом, так и электродуговая сварка штучными электродами.При механизированном варианте широко применяется полуавтоматическая газоэлектрическая сварка плавящемся электродом и сварка автоматическая под слоем флюса.Имеется комплекс стендового оборудования для вертикальной и горизонтальной сборки изделий(в стапелях), в том числе с нанесением экранно-вакумной изоляции на внутренние сосуды, комплекс испытательного оборудования для проведения испытаний на прочность и герметичность воздухом, вакуумных испытаний с использованием инертных газов (гелия и ГВС), низкотемпературных испытаний изделий жидким и газообразным азотом, с определением характеристик на испаряемостьи последующим отогревом до температуры окружающей среды.Для контроля качества изделий на предприятии применяются качественные методы оценки, такие как радиографический контроль, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, пневмоиспытания на прочность и герметичность рабочим давлением с использованием метода акустической эмиссии, проводится входной контроль поступающих материалов по механическим свойствам и по хим. составу, контроль образцов металла и сварных соединений на соответствие требованиям документации.Ежегодно проводится аттестация всех видов сварочных работ, стендового и испытательного оборудования, работоспособность и надежность работы оборудования подтверждается периодическими испытаниями и испытаниями головного образца.Механо-сборочное производство обеспечено необходимым стендовым и испытательным оборудованием для сборки и проведения испытаний ручной, пневмоприводной и электроприводной арматуры (запорной, запорно-регулирующей и предохранительной, обратных клапанов, клапанов переключения и блочной арматуры, задвижек и заслонок, специальной арматуры) на прочность(в бронекабинах) и герметичность газово-пузырьковым методом (в ванне с водой) и манометровым способом, вакуумных испытаний гелиево-воздушными смесями (ГВС), теплых (нагрев изделия до рабочих температур) и холодных испытаний жидким и газообразным азотом (-193К), с наработкой на цикличность и ресурс, с проверкой и обеспечением требуемых расходных характеристик изделия.Так же имеется необходимый комплекс сборочного и испытательного оборудования для блоков арматуры (БАР) и шкафов управления, сборочных и электромонтажных работ АСКУ, с проведением необходимых, в соответствии с требованиями документации электроиспытаний на функционирование.Имеется комплекс оборудования для сборки и испытаний турбодетандеров, изготовления подшипниковых узлов, рабочих колес. Проводятся работы по балансировке роторов турбодетандерови испытанию рабочих колес в разгонной камере. Предприятие располагает комплексом стендового оборудования для проведения ходовых испытаний агрегатов со снятием рабочих характеристик изделия.Заготовительное производство включает в себя комплекс технологического оборудования для раскроя листового металла (газорезка и пламенная резка листа, плит и проката, гильотинная резка тонколистового металла), сортового проката, имеется кузнечно-прессовое и штамповое оборудование, литейное производства, в полной мере обеспечивающих потребности предприятия.Так же используются и применяются в производстве материалы, приобретаемые по кооперации со специализированных предприятий России и импортного производства, производится комплектация покупным оборудованием.Кузнечно-термический цех, имеющий кузнечно-прессовое оборудование и электрические и газовые нагревательные печи, обеспечивает производство заготовками, получаемыми горячей штамповкой, раскаткой, высадкой, ковкой из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Обеспечиваются технологические процессы по термообработке деталей, закалке и отпуску сварных металлоконструкций, нормализации и отжигу, с целью упрочнения поверхностного слоя деталей проводится цементация и азотирование деталей.На предприятии имеется технологический комплекс для изготовления днищ, используемых при изготовлении емкостного оборудования и систем хранения.Имеющееся инструментальное производство обеспечивает производство необходимым специальным режущим и измерительным инструментом, специальной сборочно-испытательной оснасткой, штамповой оснасткой, в составе цеха имеется участок электроэрозионной обработки деталей, лекальных работ и заточное отделение.Имеется так же комплекс технологического оборудования и технология нанесения защитных покрытий деталей и сборочных единиц, изделий. В качестве антикоррозионной защиты изделий в условиях эксплуатации, удовлетворяющей требованиям заказчика, используется система лакокрасочного покрытия финской фирмы "Текнос Винтер", с использованием эпоксидной грунтовочной краски Инерта Праймер и полиуретановой поверхностной краски Текнодур.Предприятие имеет разветвленную сеть транспортных подъездных путей, позволяющих производить транспортировку изделий автомобильным и железнодорожным транспортом, в том числе и крупногабаритных изделий.Производственные подразделения имеют технологическое грузоподъемное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ, осуществляется упаковка изделий в тару собственногоО компании | Продукция | Газы | Услуги | Рынки | Наука | Инвесторам | Закупки | Вакансии | Контакты | © Copyright Криогенмаш 2005 тел.: +7 (495) 505-9305, факс: +7 (495) 521-5722
2111
thuraya sg 2510
o2 optix
-134 .-
protherm
8800 gold
/