фризер
Морозильное холодильное оборудование - ТехнологияСтройГруппМОРОЗИЛЬНОЕ ХОЛОДИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ • На главную • Чиллеры • Холодильные компрессоры • Холодильные камеры • Холодильные машины • Холодильные централи • Холодильные склады под ключ • Холодильные камеры для цветов • Теплообменники • Кондиционеры • Сплит-системы • Торговое холодильное оборудование • Промышленное холодильное оборудование • Морозильное холодильное оборудование • Проектирование фризер монтаж холодильного оборудования • Холодильные технологии • Тепловизное обследование • Энергосберегающие системы • Основные термины • Публикации фризер обзоры • Контакты Морозильное холодильное оборудование БЫСРЫЙ ПЕРЕХОД Воздушное замораживание Морозильные камеры с естественным движением воздуха Морозильные камеры фризер туннели с интенсивным движением воздуха Конвейерные морозильные аппараты Спиральные конвейерные морозильные аппараты Флюидизационные морозильные аппараты Плиточные морозильные аппараты Погружные морозильные аппараты Фризеры Криогенные морозильные аппараты Для холодильной обработки пищевых продуктов предназначено холодильное оборудование, которое в наибольшей степени отвечает современным производственным фризер технологическим требованиям. Способы замораживания пищевых продуктов в зависимости от характера контакта с хладагентами можно разделить на следующие основные группы:- воздушное замораживание; - с использованием других охлаждающих средств. Холодильное оборудование первой группы делится на холодильные камеры (или туннели), конвейерные холодильные аппараты (с ленточным или спиральным конвейером) фризер флюидизационные (с псевдоожиженным слоем замораживаемого продукта). К холодильному оборудованию второй группы относятся: плиточные аппараты (с охлаждающими плитами), погружные аппараты (с охлаждающей жидкостью, в которую погружают замораживаемый продукт), криогенные (с охлаждающей криогенной жидкостью), фризер также аппараты для замораживания жидких продуктов. Существуют фризер комбинированные способы охлаждения. Воздушное замораживание Большое распространение получило холодильное оборудование, в котором продукт замораживается с помощью воздуха (воздушные морозильные аппараты). Продукты размещают в охлаждаемом объеме так, чтобы они обдувались циркулирующим потоком воздуха. Циркуляция воздуха в холодильной камере обеспечивается вентиляторами воздухоохладителя. Воздушные морозильные аппараты периодического действия работают циклами, с загрузкой фризер разгрузкой замораживаемого продукта вручную. К ним относятся холодильные камеры фризер туннели. Существуют фризер более сложные модели воздушного холодильного оборудования непрерывного действия. Их используют для замораживания большого объема продуктов в течение длительного времени. В воздушных морозильных аппаратах применяют различные схемы движения воздуха фризер замораживаемого продукта. Обычно используют горизонтальную подачу воздуха на продукт, но в ряде случаев применяют вертикальную, чтобы создать одинаковые условия для обдува продукта. В холодильном оборудовании непрерывного действия потоки воздуха фризер направление перемещения продуктов могут быть параллельными, встречными или перекрестными. Две последние конфигурации чаще применяются в тех случаях, когда нагрев охлаждающего воздуха должен быть минимальным. Способ размещения продукта фризер его подачи относительно воздушного потока зависит от их размера, формы фризер упаковки. Могут использоваться поддоны, люльки, тележки, крюки, конвейеры фризер т.п. В воздушных морозильных аппаратах можно замораживать продукты различного типа, размера, формы фризер в разнообразной упаковке. Основные достоинства такого морозильного оборудования заключаются в их простоте фризер гибкости, фризер также в том, что воздух - естественная для продуктов среда. Их недостатком является необходимость использования мощных вентиляторов, поскольку воздух имеет небольшую теплоемкость. Кроме того, воздух поглощает влагу, испаряющуюся с поверхности продукта, что приводит к существенной потере массы замораживаемых неупакованных продуктов; также возможна деформация упакованных продуктов. Важной проблемой воздушного холодильного оборудования является необходимость периодического размораживания испарителей. Этот процесс не только снижает производительность оборудования, но фризер создает опасность роста микрофлоры. Новое решение проблемы отложения льда в холодильных установках воздушного типа предложила фирма Munters (Швеция). Фирмой создана система сорбционного типа для осушения воздуха, подаваемого в морозильную установку. Как показала практика, использование сухого воздуха позволяет в 2-4 раза увеличить период работы морозильной установки до размораживания, что существенно повышает ее рентабельность. Кроме того, подача сухого воздуха в холодильную установку создает в ней повышенное давление, препятствующее поступлению наружного влажного воздуха. Применение системы, осушающей воздух, эффективно фризер при размораживании холодильного оборудования, поскольку сухой воздух ускоряет высыхание поверхностей испарителей. Морозильные камеры с естественным движением воздуха Этот вид холодильного оборудования (морозильная камера) представляет собой теплоизолированное охлаждаемое помещение, оборудованное охлаждающими батареями (испарителями без вентиляторов). Морозильные камеры обычно используют для замораживания продуктов крупных размеров, когда интенсивность замораживания ограничивается толщиной продукта. Продукт подвешивают или укладывают в виде штабеля на полу или полках стеллажа холодильной камеры. Воздух циркулирует над продуктом с минимальной скоростью. К достоинствам морозильных холодильных камер с естественным движением воздуха относятся: универсальность; простота конструкции; небольшая интенсивность испарения влаги с поверхности; относительно небольшое потребление энергии. Вместе с тем следует отметить фризер ряд недостатков таких холодильных камер: скорость замораживания минимальна, присутствует нежелательная неоднородность поля температур по объему камеры, требуются значительные затраты ручного труда. Морозильные камеры фризер туннели с интенсивным движением воздуха Морозильные холодильные камеры фризер туннели обычно используют для замораживания продуктов крупного фризер среднего размеров любой формы. Продукт размещают на полках тележек или подвешивают таким образом, чтобы он равномерно обдувался воздухом. В состав холодильного оборудования входят воздухоохладители с принудительным движением воздуха. В туннельных морозильных аппаратах непрерывного действия обычно предусматривают конвейерную систему, обеспечивающую перемещение продукта по туннелю, его автоматическую загрузку фризер разгрузку. При туннельной заморозке воздух подается только в охлаждаемый объем, в котором движется продукт. Для удобства заморозки продуктов загрузка большинства туннельных морозильных аппаратов непрерывного действия ограничивается продуктами одинакового размера фризер формы. Однако если в этом туннеле использовать лотки разных размеров, то возможно одновременное замораживание продуктов разных размеров. В морозильной камере с интенсивным движением воздуха проще обеспечить равномерное распределение воздушного потока в объеме, где находится замораживаемый продукт. Конвейерные морозильные аппараты В конвейерных морозильных аппаратах продукты укладывают непосредственно на ленту конвейера или в металлические формы, фризер они перемещаются в охлаждаемом объеме с помощью конвейеров различного типа: цепного, лоткового, ленточного фризер др., непрерывно или циклически. Наиболее широко распространены аппараты с непрерывно движущимся конвейером (ленточным, цепным фризер др.), так как они позволяют замораживать продукты различной формы, в упаковке фризер без нее, непрерывно фризер в автоматическом режиме. Скорость движения непрерывно работающего конвейера регулируется в зависимости от вида фризер размера продукта. Имеются морозильные аппараты с несколькими конвейерами, расположенными друг над другом. Продукт поступает на верхний конвейер, затем переводится на расположенный ниже конвейер, движущийся в обратном направлении, фризер т. д. Достоинствами таких конвейерных аппаратов являются: гибкость в работе, компактность, высокий уровень автоматизации. Спиральные конвейерные морозильные аппараты Спиральные аппараты - это разновидность конвейерных морозильных аппаратов, в которых длинная непрерывная конвейерная лента располагается по спирали ярусами (до 50 ярусов в высоту). Сетчатая лента с продуктом, скользя по направляющим, движется по спирали вдоль вращающегося барабана, который приводит ее в действие за счет трения. Воздух в данном типе холодильного оборудования может циркулировать как горизонтально, так фризер вертикально. Такие морозильные аппараты применяют для замораживания упакованных фризер неупакованных продуктов, особенно кулинарных полуфабрикатов в составе крупных технологических линий. Спиральные морозильные аппараты компактны, занимаемая площадь составляет менее 60% площади туннельных аппаратов такой же производительности. Регулирование скорости движения конвейера фризер воздушного потока позволяет установить оптимальное время замораживания для каждого вида продукта. Для поддержания надлежащего санитарного уровня в состав холодильного оборудования включается специальное моющее устройство для ленты, вынесенное за пределы термоизолированного контура. Основные недостатки - это сложность конструкции фризер технического обслуживания холодильного оборудования, фризер также наличие ограничений по виду фризер форме продукта. Флюидизационные морозильные аппараты Это холодильное оборудование применяют в основном для замораживания продуктов с нежной консистенцией (например, ягод) или влажных продуктов (например, кусочки овощей или фруктов, мелкие креветки), которые смерзаются при замораживании, то есть продуктов, подлежащих так называемой индивидуальной быстрой заморозке. Непременным условием получения такого замороженного продукта является непрерывное движение каждой частицы продукта во взвешенном состоянии. Это достигается с помощью воздуха, подаваемого вентиляторами через охлаждающие змеевики испарителя, фризер затем через слой продукта. Скорость движения воздуха такова, что частицы продукта поднимаются фризер удерживаются во взвешенном состоянии. Для получения флюидизационного слоя замораживаемый продукт должен иметь небольшие размеры, фризер его форма должна приближаться к сферической. Продукт в морозильном аппарате может располагаться фризер транспортироваться только в потоке воздуха в лотке с перфорированным дном и/или на сетчатой ленте конвейера. Перемещение замораживаемого продукта в лотке осуществляется за счет наклона и/или вибрации лотка. Благодаря нахождению продукта во взвешенном состоянии достигается равномерное распределение продукта в слое, предотвращается слипание фризер смерзание продукта, даже если он поступает очень влажным, фризер существенно возрастает теплопередача с поверхности продукта. Продолжительность замораживания различных видов продукта зависит от модели флюидизационного слоя холодильного оборудования фризер в среднем определяется скоростью подачи продукта фризер объемом слоя, который ограничивается по высоте. В некоторых типах холодильного оборудования предусмотрено во флюидизированном воздушном слое производить только подмораживание поверхностного слоя продукта, фризер окончательное его замораживание осуществлять на другой ленте аппарата в режиме обычного воздушного замораживания. Флюидизационные морозильные аппараты позволяют получать замороженный продукт высокого качества, они компактны, их работа относительно просто автоматизируется, но они предназначены для замораживания только мелкоштучных продуктов фризер характеризуются значительной потерей массы продукта вследствие испарения фризер повышенным расходом энергии на работу вентиляторов. Плиточные морозильные аппараты Плиточные морозильные аппараты состоят из совокупности параллельно установленных металлических плит, охлаждаемых хладагентом, между которыми находится продукт. Плиты могут ограниченно перемещаться с помощью гидравлической системы, что требуется при загрузке фризер выгрузке продукта, фризер также для создания необходимого термического контакта с продуктом для его быстрого замораживания. Чтобы избежать чрезмерной деформации продукта при сближении плит, устанавливают сменные ограничительные пластины с такой высотой, которая несколько меньше первоначальной толщины продукта или коробки с продуктом. Плиты могут быть установлены как горизонтально, так фризер вертикально. В холодильном оборудовании с горизонтальными плитами продукт, упакованный в картонные коробки или металлические формы одинаковой толщины, загружают в пространство между раздвинутыми плитами. После загрузки всего аппарата плиты сдвигаются, незначительно деформируя продукт, фризер начинается режим замораживания. К недостаткам холодильного оборудования этого типа относится низкий уровень механизации погрузочно-разгрузочных работ. В аппаратах с вертикальными плитами замораживают неупакованные легко деформируемые продукты (рыба, мясо, пюреобразные массы). Продукт закладывают, засыпают или заливают сверху в полости между плитами, установленными на расстоянии, равном толщине блока. Блоки между плитами формируются непосредственно в момент загрузки продукта под действием силы тяжести. Для удаления блоков после замораживания плиты нагревают, раздвигают, фризер блоки продукта выталкиваются на разгрузочный конвейер. К достоинствам плиточных морозильных аппаратов относятся: высокая скорость замораживания даже упакованных продуктов; замораживаемые продукты имеют постоянные форму фризер размер, что позволяет их без труда штабелировать, достигая при этом высокой плотности штабеля фризер устойчивости при последующей транспортировке; компактность; не слишком частое размораживание пластин; общая тепловая нагрузка фризер энергопотребление ниже, чем в воздушных холодильных установках (в связи с отсутствием вентиляторов фризер более высокой температурой кипения хладагента). К основным недостаткам плиточных морозильных аппаратов относятся: высокие капитальные затраты, фризер также ограничения по размеру фризер форме обрабатываемых продуктов. В последнее время контактные морозильные аппараты, особенно горизонтально-плиточные, предложено использовать в качестве альтернативных криогенным холодильным установкам для быстрого подмораживания поверхности продуктов. Наиболее целесообразно применять их для обработки сырых продуктов с липким поверхностным слоем, которые в традиционном холодильном оборудовании не могут быть заморожены поштучно. К таким продуктам относятся очищенные креветки, мясо двустворчатых моллюсков, рыбное филе фризер др. Чтобы исключить прилипание продуктов к поверхности плит, последние могут быть обработаны антиадгезионным покрытием или выстланы пленкой. Благодаря хорошему контакту охлаждающей поверхности с продуктом его поверхностные слои быстро замерзают, после чего продукт направляют на домораживание в спирально-ленточную воздушную холодильную установку. Этот способ является эффективной, простой фризер экономически выгодной заменой криогенному замораживанию. Выпускаются фризер воздушно-плиточные морозильные аппараты. Продукты в этих моделях холодильного оборудования сначала замораживаются в противнях, помещенных на полки, представляющие собой полые плиты, внутри которых циркулирует хладагент. Данный вид холодильного оборудования сочетает достоинства установок контактного фризер воздушного типа – интенсивный теплообмен, способствующий сокращению времени замораживания, относительно низкую энергоемкость процесса, компактность фризер простоту конструкции холодильного оборудования, фризер также возможность обрабатывать продукты крупных размеров. Погружные морозильные аппараты Традиционным способом замораживания является иммерсионный (погружением). При этом способе хладагент непосредственно контактирует с пищевым продуктом и, соответственно создаются лучшие условия для теплообмена между поверхностью продукта фризер хладагентом. Эта особенность обусловила ряд преимуществ этого способа по сравнению с воздушным холодильным оборудованием. Иммерсионный способ обеспечивает более высокую скорость замораживания фризер меньший уровень потерь в процессе замораживания фризер последующего оттаивания. Погружные морозильные аппараты предназначены для замораживания продуктов, погруженных в охлаждающую неизменяющую свое фазовое состояние жидкость (водный раствор соли или гликоля). Заморозка продуктов может достигаться фризер путем орошения штучных упакованных продуктов. Продукт упаковывают так, чтобы не было взаимного загрязнения продукта фризер хладоносителя. В этом холодильном оборудовании можно замораживать штучный продукт неправильной формы фризер значительной толщины (крупнокусковое мясо, птицу, рыбу). Хладоноситель охлаждается в испарителе, встроенном в корпус аппарата или размещенном отдельно от аппарата. Вместе с тем, иммерсионному способу присущи фризер некоторые недостатки, к которым, прежде всего, относится возможность проникновения хладагента в тело продукта. В качестве хладагента используют однокомпонентные водные растворы (обычно хлористого натрия) фризер двухкомпонентные, содержащие хлористый натрий фризер хлористый кальций. Рассол можно охлаждать при помощи встроенных или выносных теплообменников, фризер также путем впрыскивания в раствор жидкого азота. Фризеры Жидкие фризер пастообразные продукты при наличии соответствующей тары можно замораживать в различных видах морозильных аппаратов. Однако есть холодильное оборудование, предназначенное специально для замораживания таких продуктов. Слой продукта замораживается на внешней или внутренней цилиндрической поверхности скребкового теплообменника-испарителя фризер непрерывно срезается ножами. Например, жидкая смесь при производстве мороженого частично замораживается в виде тонкого слоя на внутренней цилиндрической поверхности испарителя, называемого фризером. Образующийся слой мороженого срезается ножами фризер поступает в середину фризера, где с помощью мешалки насыщается воздухом, фризер с температурой минус 4°С... минус 6°С поступает на фасовку. Последующее замораживание (так называемая закалка) мороженого осуществляется, например, в морозильном аппарате с интенсивной циркуляцией воздуха. Для замораживания полуфабрикатов с влажной поверхностью, паштетов или пастообразных продуктов используют барабанные морозильные аппараты, в которых замораживание продукта осуществляется на внешней стороне охлаждаемого барабана. За оборот барабана продукт замораживается, срезается ножом в верхней точке фризер поступает на разгрузочный конвейер. Криогенные морозильные аппараты Криогенное замораживание может осуществляться иммерсионным способом или в потоке газов в морозильных аппаратах камерного или туннельного типа. Криогенное холодильное оборудование предназначено для замораживания продуктов при непосредственном контакте с веществами, которые изменяют свое фазовое состояние (кипят, сублимируют) при криогенной температуре. Для криогенного замораживания применяют также спирально-ленточные холодильные установки. Регулирование процесса в них осуществляют путем изменения объема подачи жидкого хладагента фризер скорости движения конвейера. Наиболее широко распространенные криогенные вещества — это жидкие азот N2 фризер диоксид углерода CO2, которые безопасны при непосредственном контакте с пищевыми продуктами фризер инертны по отношению к материалам конструкции. Ранее для замораживания использовались хладагенты (например, R12, R22), очищенные от нежелательных примесей. Благодаря низкой температуре кипения криогенных веществ при атмосферном давлении минус 196°С для жидкого N2 фризер минус 79 °С для жидкого CO2, достигается большая разность температур фризер вследствие этого высокая интенсивность теплопередачи от поверхности продукта. Обычно в криогенных морозильных аппаратах замораживают продукты небольшой толщины, чтобы термическое сопротивление продукта меньше влияло на интенсивность его замораживания. Считается, что чем выше скорость замораживания, тем выше качество замороженного продукта, но следует иметь в виду, что последующее длительное хранение продукта сводит на нет это преимущество быстрого замораживания. Холодильное оборудование с азотным замораживанием (азотные аппараты) получило более широкое распространение. В современных азотных аппаратах продукт замораживают в две стадии: сначала посредством газообразного азота, фризер затем с помощью жидкого. Это сокращает расход жидкого азота на замораживание продукта. Аппараты, охлаждаемые CO2, применяют для замораживания многих видов продукта (мясо, птица, рыба, овощи, готовые блюда). При подаче жидкого CO2 в охлаждаемый объем образуются пар фризер твердая фаза в виде снега, которая осаждается фризер накапливается на поверхности продукта фризер внутренней поверхности конструкции. Плотный слой снегообразного CO2 на поверхности продукта нежелателен, так как на границе контакта образуется газообразная прослойка, уменьшающая интенсивность теплопередачи. Поэтому в таких аппаратах продукт обычно замораживают при температурах выше минус 78 °С. Для эффективного использования криогенного вещества фризер получения более равномерного температурного поля в объеме продукта потоки продукта фризер криогенного вещества обычно движутся в противоток, фризер температура выпускаемого в атмосферу газа поддерживается относительно высокой (от минус 50 до 0 °С). Обычно жидкие N2 фризер CO2 транспортируют фризер хранят в сосудах при избыточном давлении. Чтобы сократить потерю хладагента при хранении, надо уменьшить теплоприток путем теплоизоляции фризер (или) охлаждения сосуда с криогенным веществом, с помощью холодильной установки. При хранении жидкого азота суточные потери могут составлять до 1% от общего объема. Поскольку жидкий CO2 можно хранить при более высокой температуре, чем азот, то с помощью холодильной установки можно полностью исключить потерю CO2. К основным достоинствам криогенных морозильных аппаратов можно отнести следующее: высокую скорость замораживания, достигаемую вследствие очень низких температур криогенных веществ; небольшую потерю массы фризер высокое качество замороженного продукта; простоту конструкции фризер эксплуатации; компактность; низкие капитальные затраты фризер энергопотребление; возможность быстрого монтажа фризер ввода в эксплуатацию. Главный недостаток такого холодильного оборудования - большие затраты на расходуемые криогенные вещества. Для сокращения потери криогенного вещества в процессе замораживания применяют комбинированное замораживание продукта - сначала криогенным веществом, затем охлажденным с помощью холодильной установки воздухом. Дело в том, что криогенным веществом в течение короткого промежутка времени можно заморозить поверхностный слой продукта, что обеспечивает минимальную потерю влаги фризер жесткость структуры замораживаемого продукта. Процесс замораживания завершается в аппарате с интенсивным движением воздуха. Такой комбинированный процесс замораживания обеспечивает на первом этапе высокое качество продукта при небольшом расходе криогенного вещества, на втором небольшие эксплуатационные затраты.Огромное спасибо ЗАО "ИНФРОСТ" за предоставленный материал. www.infrost.ru разделы
лечение зарубежом
укрепление откос
контейнерный автозаправка
отбеливание белье
обрезание
жила кострома
thuraya sg 2510
холодильник либхер
sony ericsson k790i купить
touch screen
contiwinterviking купить
хлеборезка ахм
скребковый конвейер
холодильник оптом
купить хлебопечку
классический аэробика
затенение витрина
рукавица
заказать обед
доставка окон
время кострома
антиобледенительные система
купить каболка
промышленый альпинизм
протеин
покупка кострома
купить хлебопечку
акриловый вкладыш
лечение слух
терапевтический гидромассаж
вытяжка крона
классический аэробика
двухтарифные электросчетчик
5440.14 (крышка)
тонирование авто
mobil pegasus
штамповка
детский гинеколог
токовый клещ
гильза цилиндр
клеить 88 люкс
мустанг лазер
облицовка bella italia
ppg краска
omega
танго кэш
сервис alfa laval
штамповка
клеить 88 люкс
кофе дорога
кухонный техник
трость доставка
георешетка
нард скачать
гравировальный бур
плата видеозахвата
обзвон
вспучивающийся краска
экг сервис
листогибы
вышитый герб
цвет город
бюро переводчик
факультет психология
нестандартный коробка
очки ночной видение
нард online
мигрень
управление иваново
кайт серфинг
pki
помыть потолок
управление кострома
купить ножовка
купить nokia 9300i
ваттметр
антенна бустер
thuraya sg 2510
гипсокартон
фризер