дефектоскопия сварной швов

ЗАО "ЛИТАС"главнаяо насновостивопросыпродуктыуслугипрайс-листссылки Техника проведения контроляТЕХНИКА ПРОВЕДЕНИЯ КОНТРОЛЯна примере комплекта SHERWINСтадия 1. Предварительная очистка поверхности.Контролируемая поверхность должна быть очищена от остатков смазки, сварочный шлаков, окалины, ржавчины, краски, масла. Органические загрязнения можно удалить с поверхности при помощи очистителя SHERWIN. Неорганические требуют механической очистки, например с помощью корщетки. После этого рекомендуется смыть остатки при помощи очистителя SHERWIN.Очистка поверхности при помощи очистителя SHERWIN: Распылите очиститель SHERWIN на загрязненную поверхность. Подождите 30 секунд для разрушений органических загрязнений. Высушите тканью или салфеткой. Повторяйте до полного очищения поверхности. ВНИМАНИЕ: Проводя очистку поверхности, выделяйте достаточно времени для высыхания очистителя, попавшего в дефекты. Очиститель должен полностью улетучится из дефектов перед применением пенетранта. Время, необходимое для этого, зависит от температуры дефектоскопия сварной швов влажности окружающей среды.Cтадия 2. Нанесение пенетранта.Распылите пенетрант SHERWIN на очищенную дефектоскопия сварной швов высушенную поверхность. Подождите 3-5 минут. Если поверхность не была хорошо подготовлена дефектоскопия сварной швов в дефектах возможны остатки загрязнений или температура окружающей среды ниже 12 град. С, то время, необходимое для впитывания пенетранта, должно быть увеличено. Если температура поверхности выше 45 град. С, время, необходимое для впитывания пенетранта, может быть уменьшено. При температуре поверхности выше 80 град. С это время составляет около 1 минуты. При более высокой температуре поверхности используйте набор материалов для цветной дефектоскопии SHERWIN HITEMP.Стадия 3. Удаление избытков пенетрантаИзлишки пенетранта снимаются с контролируемой поверхности салфеткой из ткани или бумаги. Салфетка может быть предварительно смочена очистителем SHERWIN. Высушите контролируемую поверхность. При необходимости повторите процедуру до полного удаления излишков пенетранта с поверхностиВАЖНО:на этой стадии не распыляйте очиститель прямо на контролируемую поверхность.Излишки водо-смываемого пенетранта могут быть удалены с поверхности таким же образом, как дефектоскопия сварной швов несмываемого водой. В этом случае салфетка может быть смочена водой вместо очистителя.Стадия 4. Применение проявителя.Перед нанесением тщательно встряхните флакон с проявителем, чтобы полностью восстановить взвешенное состояние частиц белого пигмента. Распыление является рекомендуемым дефектоскопия сварной швов НАИБОЛЕЕ ПОДХОДЯЩИМ методом нанесения проявителя на поверхность. Целью является напыление тонкого равномерного слоя. Он должен быть слегка влажным, чтобы проявитель мог "вытянуть" пенетрант, находящийся в полости дефектов на поверхность для наблюдения.Равномерно нанесенный слой белого проявителя должен быть достаточным, чтобы обеспечить хороший капиллярный путь для красящего пенетранта дефектоскопия сварной швов хороший контрастный белый фон для отметок трещин красным красящим пенетрантом.Но слой не должен быть слишком толстым, иначе он будет скрывать или затемнять красные индикаторные следы дефектов.Внимание: Лучше нанести два или три тонких слоя проявителя, чем один толстый.Стадия 5. Оценка результатов контроляИндикаторные следы дефектов (если таковые имеются) проявятся, как только проявитель высохнет, однако рекомендуем выждать 5 минут дополнительно, чтобы они проявились полностью для более точного визуального обследования дефектоскопия сварной швов интерпретации результатов. Если Вы предполагаете наличие трудно проницаемых трещин, выждите более продолжительное время. Скорость проявления, глубина цвета, так же как рисунок следа указывает на тип дефекта.Красные линии показывают трещины, складки, отсутствие сплавления. Глубокие дефекты проявляются в виде точек, образующих прямую или кривую линию. Пористость проявляется в виде рассеянных красных точек.Критерии обработки детали обычно определяются инженерами-конструкторами. Не все дефекты могут служить поводом для отбраковки. Размер, положение дефектоскопия сварной швов тип индикаторного следа, так же, как дальнейший режим обработки дефектоскопия сварной швов использования детали дефектоскопия сварной швов рабочая нагрузка будут влиять на решение инженера-конструктора.Необязательный этап. Удаление проявителяОбычно проявитель, остающийся на поверхности, удаляется перед последующей обработкой или использованием детали. Протрите поверхность салфеткой, смоченной водой, дефектоскопия сварной швов затем сухой салфеткой. Если материал имеет склонность к корродированию, то после этого может быть проведена обработка, предупреждающая коррозию.Проведение контроля в специфических условиях.Холодные погодные условияНекоторые международные дефектоскопия сварной швов российские стандарты устанавливают уровень минимальных температур для контроля поверхности капиллярным методом (обычно +7град. С), дефектоскопия сварной швов технология применения материалов для капиллярной дефектоскопии в условиях низких температур требует специального обьяснения. Холодная погода усложняет выполнение технологического процесса капиллярного контроля из-за конденсации воды на холодной поверхности, задерживает проникновение пенетранта, замедляет скорость высыхания проявителя дефектоскопия сварной швов снижает давление в баллоне - распылителе. Чтобы устранить эти затруднения, советуем вам предпринять следующие шаги. Если присутствует конденсация, протрите поверхность насухо и, если это возможно, нагрейте поверхности каким - либо нагревательным прибором.Подождите; время выдержки для пенетранта до 30 мин.Разбрызгивайте проявитель с большего, чем обычно, расстояния, так, чтобы он попадал на поверхность скорее сухим, чем влажным.По возможности, держите аэрозольные баллоны в тепле, особенно проявитель, например, носите его близко к телу, или используйте какой - либо другой способ. Для контроля поверхностей при температуре выше +90град. С. рекомендуется применять специально разработанные компанией SHERWIN наборы HI-TEMP.Использование пенетранта HI-TEMP К017, очистителя HI-TEMP К019 дефектоскопия сварной швов проявителя HI-TEMP D350 делает возможным контроль сварных швов при температуре до 150град. С, без охлаждения, прямо во время проведения сварки. HI-TEMP К017, HI-TEMP К019 дефектоскопия сварной швов HI-TEMP D350 - не содержат хлора дефектоскопия сварной швов галоидов.Внимание: разделы холодильник уценка дефектоскопия сварной швов